F2Новости

Недельный дайджест 10.01-17.01

Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.

Новинки

Самый большой в мире 36-метровый 3D принтер Mega II построили для Al Seer Marine

Компания CEAD, разработчик и производитель оборудования для крупномасштабной 3D печати из нидерландов, создала самый большой полимерный 3D принтер в мире для компании Al Seer Marine из Абу-Даби, являющейся одним из мировых лидеров в производстве футуристических судов.
36-метровая система Mega II стала самым большим полимерным 3D принтером в мире, сообщает сайт 3D Printing Media Network. Она оснащена двумя роботами, перемещающимися по рельсам, и способна производить крупномасштабные сложные конструкции от небольшой запчасти до большого судна шириной до 5 метров.

Подробнее: https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/samyi-bolshoi-v-mire-36-metrovyi-3d-printer-mega-ii-sozdan-dlya-al-seer-marine/

Самый большой в мире 36-метровый 3D принтер Mega II

Китайские инженеры придумали новую технологию 3D печати

Исследовательская группа под руководством доктора Наньцзя Чжоу из Института перспективных исследований Вестлейка в Китае придумали новую технологию 3D печати эластичных электронных устройств на основе гидрогеля.
Созданная ими технология предполагает печать устройств гидрогелем с добавлением в качестве проводников серебряно-гидрогелиевых чернил способных деформироваться и растягиваться, не уменьшая электрическую проводимость.
Для печати 3D принтером требуется печать гидрогелиевым композитом на поддерживающей гидрогелиевой матрице и последующее отверждение двух частей для формирования мягкого и растяжимого электронного устройства.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/kitaycy-pridumali-novuyu-tehnologiyu-3d-pechati.html

Гидрогель

С ног на голову: компания Moxin Tech анонсировала 3D принтер Kokoni Sota

Гонконгский стартап Moxin Technology представил FDM/FFF 3D принтер Kokoni Sota, построенный по необычной «перевернутой» схеме. Конструкторы обещают высокую производительность, возможность использования до семи филаментов одновременно и автоматическое отслеживание сбоев с помощью искусственного интеллекта.
Система укладывает материалы со скоростью до 600 мм/с и ускорениями до 21 м/c^2, используя рельсовые направляющие и кастомные шаговые моторы с обратной связью. Что интересно, 3D принтер выполнен по перевернутой схеме, то есть экструдер расположен под подъемной платформой, а центр масс максимально сдвинут вниз. Разработчики утверждают, что такое решение вкупе с прочной цельнометаллической рамой и тихими драйверами позволяет минимизировать вибрации, а заодно и шумность — до менее 30 дБ.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/s-nog-na-golovu-kompaniya-moxin-tech-anonsirovala-3d-printer-kokoni-sota

Гонконгские 3D принтеры Kokoni Sota 

Разработки

Учёные сплавили бронзу и сталь, чтобы улучшить двигатели ракет и самолётов

Исследователи из Cколтеха напечатали на 3D принтере образцы из прежде не изученных сплавов стали и бронзы и определили их механические характеристики.
Сочетая в себе ценные свойства обоих основных компонентов, эти новые железо-медные сплавы могут найти применение в двигателях самолётов и ракет: можно изготовить камеру сгорания, которой сталь придаст высокую жаростойкость, а бронза — необходимую теплопроводность, чтобы не допускать перегрева.

Подробнее: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchyonye-splavili-bronzu-i-stal-chtoby-uluchshit-dvigateli-raket-isamolyotov/

Чередующиеся участки бронзы и стали в сплаве, полученном исследователями Сколтеха

Протон-ПМ освоил аддитивную технологию для создания ракетно-космической техники

Специалисты АО «Протон-ПМ» освоили технологию выращивания среднегабаритных заготовок методом 3D печати по технологии электродугового наплавления металлической проволоки. Это позволит быстрее и с большей экономической эффективностью осваивать новую номенклатуру деталей и сборочных единиц двигателей РД-191 для ракет «Ангара» и другие серийные заказы, изготавливать нестандартную оснастку, опытные партии и единичные изделия в интересах стратегических отраслей промышленности.
Технология проволочной наплавки позволяет изготавливать заготовки диаметром до одного метра. В ходе освоения на предприятии внедрены роботизированные сварочные комплексы, созданные на основе разработок кафедры сварочного производства, метрологии и технологии материалов Пермского национального исследовательского политехнического университета. В технологии применяются легированные, конструкционные, жаропрочные и нержавеющие сплавы.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/proton-pm-osvoil-additivnuyu-texnologiyu-dlya-sozdaniya-raketno-kosmiceskoi-texniki

Отработка технологии дугового наплавления с помощью сварочного роботизированного комплекса

Новости аддитивных технологий