Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю — теперь по пятницам в 15:00!
Медицина
Ставропольские врачи вернули девушке зрение с помощью 3D печати
Нейрохирурги Городской клинической больницы скорой медицинской помощи Ставрополя успешно провели сложную операцию по реконструкции черепа и глазницы пятнадцатилетней девочки, сообщает пресс-служба Министерства здравоохранения Ставропольского края.
В результате дорожно-транспортного происшествия пациентка получила выраженный эстетический дефект и опущение верхнего века, что негативно влияло не только на внешний вид, но и на зрение.
«Краниопластика — высокотехнологичная нейрохирургическая операция, требующая высочайшего профессионализма, предельной точности и внимательности. В данном случае сложность заключалась
в распространении дефекта кости черепа на орбиту — костную полость, в которой расположен глаз», — сообщили в медицинском учреждении.
Реконструкция такой сложной области требует высокой точности во избежание повреждения зрительного нерва, кровеносных сосудов и других важных анатомических структур. Нейрохирурги восстановили череп подростка при помощи титанового имплантата, выполненного на основе индивидуальной модели, изготовленной при помощи 3D принтера с учетом анатомических особенностей пациентки.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/stavropolskie-vraci-vernuli-devuske-zrenie-s-pomoshhyu-3d-pecati
В результате дорожно-транспортного происшествия пациентка получила выраженный эстетический дефект и опущение верхнего века, что негативно влияло не только на внешний вид, но и на зрение.
«Краниопластика — высокотехнологичная нейрохирургическая операция, требующая высочайшего профессионализма, предельной точности и внимательности. В данном случае сложность заключалась
в распространении дефекта кости черепа на орбиту — костную полость, в которой расположен глаз», — сообщили в медицинском учреждении.
Реконструкция такой сложной области требует высокой точности во избежание повреждения зрительного нерва, кровеносных сосудов и других важных анатомических структур. Нейрохирурги восстановили череп подростка при помощи титанового имплантата, выполненного на основе индивидуальной модели, изготовленной при помощи 3D принтера с учетом анатомических особенностей пациентки.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/stavropolskie-vraci-vernuli-devuske-zrenie-s-pomoshhyu-3d-pecati
3D печать анатомических моделей в лечении онкологии
Российские ученые, в Научно-технологическом университете «Сириус», разработали технологию создания реалистичных моделей раковых опухолей, а также создают инновационные клеточные
3D модели опухолей для улучшения исследований в области онкологии и разработки новых методов лечения рака. Создание детальной модели опухоли с окружающей с клеточной средой позволит симулировать реальные условия, в которых происходит развитие и распространение злокачественных новообразований.
По мнению эксперта кафедры «История, политология и государственная политика» Среднерусского института управления – филиала РАНХиГС при Президенте Российской Федерации Геннадия Мартынова, 3D печать анатомических моделей, которые были точными в пространственном отношении, помогает планировать хирургическое вмешательство и улучшает понимание врачами и пациентами планируемой процедуры.
3D печать применяется в медицине с начала 2000-х годов, когда эта технология впервые использовалась для изготовления зубных имплантатов. С тех пор применение 3D печати в медицине значительно расширилось: врачи со всего мира описывают способы использования 3D печати для производства ушей, деталей скелета, дыхательных путей, челюстной кости, частей глаза, клеточных культур, стволовых клеток, кровеносных сосудов и сосудистых сетей, тканей и органов, новых лекарственных форм и многого другого.
В мире новые технологии 3D печати появляются ежемесячно. С помощью 3D печати можно создать модель любого органа с любой известной патологией.
В 2023 году международная группа учёных из Университета Ватерлоо в Онтарио создала искусственную 3D модель раковой опухоли.
Ученые из университета Канады создали 3D модель опухоли, которая отражает реальную картину лучше, чем двумерная модель. Исследователи использовали передовые технологии биопечати с синтетическими структурами или микрофлюидными чипами. Данная разработка позволит более точно изучить опухоль
с несколькими видами раковых клеток. 3D модель даже имитирует окружающую среду опухоли. Ученые заявляют, что разработка позволит быстрее, дешевле и менее болезненно лечить онкологию.
Ученые из Университета Ватерлоо в Онтарио напечатали на 3D принтере модель раковой опухоли,
чтобы лучше изучить новообразования с несколькими типами злокачественных клеток.
Исследование опубликовано в научном журнале Scientific Reports.
Коммерческие методы печати и потребительские методы печати продемонстрировали сопоставимые результаты (все методы имели среднюю пространственную разницу с компьютерной моделью менее
0,6 мм). С помощью методов печати MJ (Material Jetting), VP и MEX (Material EXtrusion) были получены многоцветные анатомические модели, которые, по единогласному мнению врачей,
было бы предпочтительнее использовать при общении с пациентом. В то же время 50%, 40% и 0% эндокринологов, нейрохирургов и ЛОР-хирургов соответственно предпочли бы использовать
модель PBF (Power Bed Fusion).
Учет индивидуальных различий и особенностей анатомии конкретного человеческого тела дают возможность использовать напечатанные 3D модели для подготовки хирургических операций.
Наличие у врача осязаемой модели органа конкретного пациента, сделанной например
по результатам КТ (компьютерной томографии) для изучения или для имитации операции,
существенно снижает риск врачебных ошибок.
Главным преимуществом метода PBF является его способность создавать готовые изделия
сложной геометрической формы.
3D анатомические модели опухолей гипофиза были успешно созданы с помощью ПЭТ/КТ
и МРТ с использованием четырёх различных методов 3D печати. Однако эксперты-рецензенты единогласно отдали предпочтение многоцветным отпечаткам. Важно отметить, что потребительские принтеры показали сопоставимые с коммерческими методами печати MJ результаты, что открывает возможность внедрения этих методов в рутинную клиническую практику при минимальных затратах.
Искусственная опухоль позволит дешевле и быстрее лечить рак.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/3d-pechat-anatomicheskih-modeley-v-lechenii-onkologii.html
3D модели опухолей для улучшения исследований в области онкологии и разработки новых методов лечения рака. Создание детальной модели опухоли с окружающей с клеточной средой позволит симулировать реальные условия, в которых происходит развитие и распространение злокачественных новообразований.
По мнению эксперта кафедры «История, политология и государственная политика» Среднерусского института управления – филиала РАНХиГС при Президенте Российской Федерации Геннадия Мартынова, 3D печать анатомических моделей, которые были точными в пространственном отношении, помогает планировать хирургическое вмешательство и улучшает понимание врачами и пациентами планируемой процедуры.
3D печать применяется в медицине с начала 2000-х годов, когда эта технология впервые использовалась для изготовления зубных имплантатов. С тех пор применение 3D печати в медицине значительно расширилось: врачи со всего мира описывают способы использования 3D печати для производства ушей, деталей скелета, дыхательных путей, челюстной кости, частей глаза, клеточных культур, стволовых клеток, кровеносных сосудов и сосудистых сетей, тканей и органов, новых лекарственных форм и многого другого.
В мире новые технологии 3D печати появляются ежемесячно. С помощью 3D печати можно создать модель любого органа с любой известной патологией.
В 2023 году международная группа учёных из Университета Ватерлоо в Онтарио создала искусственную 3D модель раковой опухоли.
Ученые из университета Канады создали 3D модель опухоли, которая отражает реальную картину лучше, чем двумерная модель. Исследователи использовали передовые технологии биопечати с синтетическими структурами или микрофлюидными чипами. Данная разработка позволит более точно изучить опухоль
с несколькими видами раковых клеток. 3D модель даже имитирует окружающую среду опухоли. Ученые заявляют, что разработка позволит быстрее, дешевле и менее болезненно лечить онкологию.
Ученые из Университета Ватерлоо в Онтарио напечатали на 3D принтере модель раковой опухоли,
чтобы лучше изучить новообразования с несколькими типами злокачественных клеток.
Исследование опубликовано в научном журнале Scientific Reports.
Коммерческие методы печати и потребительские методы печати продемонстрировали сопоставимые результаты (все методы имели среднюю пространственную разницу с компьютерной моделью менее
0,6 мм). С помощью методов печати MJ (Material Jetting), VP и MEX (Material EXtrusion) были получены многоцветные анатомические модели, которые, по единогласному мнению врачей,
было бы предпочтительнее использовать при общении с пациентом. В то же время 50%, 40% и 0% эндокринологов, нейрохирургов и ЛОР-хирургов соответственно предпочли бы использовать
модель PBF (Power Bed Fusion).
Учет индивидуальных различий и особенностей анатомии конкретного человеческого тела дают возможность использовать напечатанные 3D модели для подготовки хирургических операций.
Наличие у врача осязаемой модели органа конкретного пациента, сделанной например
по результатам КТ (компьютерной томографии) для изучения или для имитации операции,
существенно снижает риск врачебных ошибок.
Главным преимуществом метода PBF является его способность создавать готовые изделия
сложной геометрической формы.
3D анатомические модели опухолей гипофиза были успешно созданы с помощью ПЭТ/КТ
и МРТ с использованием четырёх различных методов 3D печати. Однако эксперты-рецензенты единогласно отдали предпочтение многоцветным отпечаткам. Важно отметить, что потребительские принтеры показали сопоставимые с коммерческими методами печати MJ результаты, что открывает возможность внедрения этих методов в рутинную клиническую практику при минимальных затратах.
Искусственная опухоль позволит дешевле и быстрее лечить рак.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/3d-pechat-anatomicheskih-modeley-v-lechenii-onkologii.html
Созданы первые имплантаты из российских биополимеров
В Центре инжиниринговых разработок (ЦИР) Первого МГМУ имени Сеченова создали имплантаты
для реконструктивной и пластической хирургии в челюстно-лицевой области из полностью российских медицинских полимеров. Ранее отечественных полимеров медицинского назначения на рынке не было.
По запросу врачей-клиницистов конструкторы спроектировали 3D модель имплантата для операции
на нижней челюсти по КТ-снимку реального пациента. При этом было использовано отечественное программное обеспечение. Затем несколько образцов медизделия изготовили на 3D принтере
и литьевом станке, используя при этом два разных биосовместимых полимерных материала
— полисульфон и полиэфирэфиркетон. Их синтезировали в Центре прогрессивных материалов
и аддитивных технологий Кабардино-Балкарского государственного университета.
«Для изготовления имплантатов мы использовали российские полимеры, которых ранее не было на рынке. На сегодняшний день на рынке нет и иностранных полимеров достойного качества для медицинского назначения», — отметил директор по коммерциализации технологий Первого МГМУ Александр Кулиш.
Он подчеркнул, что в отличие от металлических имплантатов разработанный биополимер на 40% легче титана, кроме того, он не вызывает аллергию, по характеристикам близок к человеческой кости,
что делает его использование более комфортным для человека. Эксперт также добавил, что такой имплантат не подвергается коррозии и гидролизу, обладает высокой устойчивостью к деградации
в биологической среде, способен к стерилизации любым методом и полностью
биосовместим и безопасен на клеточном и генетическом уровне.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/v-rf-sozdany-pervye-implantaty-iz-rossiyskih-biopolimerov.html
для реконструктивной и пластической хирургии в челюстно-лицевой области из полностью российских медицинских полимеров. Ранее отечественных полимеров медицинского назначения на рынке не было.
По запросу врачей-клиницистов конструкторы спроектировали 3D модель имплантата для операции
на нижней челюсти по КТ-снимку реального пациента. При этом было использовано отечественное программное обеспечение. Затем несколько образцов медизделия изготовили на 3D принтере
и литьевом станке, используя при этом два разных биосовместимых полимерных материала
— полисульфон и полиэфирэфиркетон. Их синтезировали в Центре прогрессивных материалов
и аддитивных технологий Кабардино-Балкарского государственного университета.
«Для изготовления имплантатов мы использовали российские полимеры, которых ранее не было на рынке. На сегодняшний день на рынке нет и иностранных полимеров достойного качества для медицинского назначения», — отметил директор по коммерциализации технологий Первого МГМУ Александр Кулиш.
Он подчеркнул, что в отличие от металлических имплантатов разработанный биополимер на 40% легче титана, кроме того, он не вызывает аллергию, по характеристикам близок к человеческой кости,
что делает его использование более комфортным для человека. Эксперт также добавил, что такой имплантат не подвергается коррозии и гидролизу, обладает высокой устойчивостью к деградации
в биологической среде, способен к стерилизации любым методом и полностью
биосовместим и безопасен на клеточном и генетическом уровне.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/v-rf-sozdany-pervye-implantaty-iz-rossiyskih-biopolimerov.html
В НМИЦ имени Турнера используют 3D печатные хирургические шаблоны
Группа ортопедов Национального медицинского исследовательского центра детской травматологии
и ортопедии имени Г. И. Турнера запатентовала новый способ хирургического лечения детей
с постишемическими деформациями головки бедренной кости. Ключевой момент новой методики
— применение аддитивных технологий для создания индивидуальных шаблонов, с помощью
которых проводятся хирургические коррекции.
Такие деформации часто возникают в результате неблагоприятного течения болезни Легга-Кальве-Пертеса, асептического некроза головки бедра и ряда других патологических состояний. Они приводят
к потери сферичности головки бедренной кости, что вызывает конфликт суставных поверхностей.
Это состояние, известное как фемороацетабулярный импинджмент, является одной из ведущих
причин развития раннего артроза тазобедренного сустава уже в подростковом возрасте.
Разработанный в НМИЦ имени Турнера метод кардинально отличается от традиционных подходов.
С помощью компьютерной томографии создается точная 3D модель тазобедренного сустава ребенка. Далее, используя специализированное программное обеспечение, хирурги проводят виртуальную «репетицию» операции, точно определяя зоны соударения костей (импинджмента), сообщает
пресс-служба центра.
3D печатный шаблон представляют собой точную копию контуров вертлужной впадины — части тазовой кости, формирующей сустав. Во время операции этот шаблон накладывается на головку бедренной кости как лекало, позволяя хирургу с ювелирной точностью удалять именно тот участок костной ткани, который необходим для восстановления идеальной формы сустава.
Новый подход обладает рядом преимуществ. 3D моделирование и персонализированные шаблоны, созданные с помощью 3D печати, исключают вероятность ошибок, которые могли бы возникнуть при традиционном планировании по рентгеновским снимкам. Удаляется только патологически измененный участок кости, что минимизирует травматизацию тканей, снижает риск осложнений и ускоряет процесс реабилитации. Восстановление сферичности головки бедренной кости и конгруэнтности суставных поверхностей компонентов сустава позволяет предотвращать развитие тяжелых дегенеративных изменений в будущем и значительно снижать риск необходимости выполнения раннего эндопротезирования. Каждый шаблон создается индивидуально для конкретного пациента,
с учетом всех анатомических особенностей. Использование шаблона упрощает и ускоряет хирургическое вмешательство, а также снижает лучевую нагрузку на организм ребенка.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-nmic-imeni-turnera-ispolzuyut-3d-pecatnye-xirurgiceskie-sablony
и ортопедии имени Г. И. Турнера запатентовала новый способ хирургического лечения детей
с постишемическими деформациями головки бедренной кости. Ключевой момент новой методики
— применение аддитивных технологий для создания индивидуальных шаблонов, с помощью
которых проводятся хирургические коррекции.
Такие деформации часто возникают в результате неблагоприятного течения болезни Легга-Кальве-Пертеса, асептического некроза головки бедра и ряда других патологических состояний. Они приводят
к потери сферичности головки бедренной кости, что вызывает конфликт суставных поверхностей.
Это состояние, известное как фемороацетабулярный импинджмент, является одной из ведущих
причин развития раннего артроза тазобедренного сустава уже в подростковом возрасте.
Разработанный в НМИЦ имени Турнера метод кардинально отличается от традиционных подходов.
С помощью компьютерной томографии создается точная 3D модель тазобедренного сустава ребенка. Далее, используя специализированное программное обеспечение, хирурги проводят виртуальную «репетицию» операции, точно определяя зоны соударения костей (импинджмента), сообщает
пресс-служба центра.
3D печатный шаблон представляют собой точную копию контуров вертлужной впадины — части тазовой кости, формирующей сустав. Во время операции этот шаблон накладывается на головку бедренной кости как лекало, позволяя хирургу с ювелирной точностью удалять именно тот участок костной ткани, который необходим для восстановления идеальной формы сустава.
Новый подход обладает рядом преимуществ. 3D моделирование и персонализированные шаблоны, созданные с помощью 3D печати, исключают вероятность ошибок, которые могли бы возникнуть при традиционном планировании по рентгеновским снимкам. Удаляется только патологически измененный участок кости, что минимизирует травматизацию тканей, снижает риск осложнений и ускоряет процесс реабилитации. Восстановление сферичности головки бедренной кости и конгруэнтности суставных поверхностей компонентов сустава позволяет предотвращать развитие тяжелых дегенеративных изменений в будущем и значительно снижать риск необходимости выполнения раннего эндопротезирования. Каждый шаблон создается индивидуально для конкретного пациента,
с учетом всех анатомических особенностей. Использование шаблона упрощает и ускоряет хирургическое вмешательство, а также снижает лучевую нагрузку на организм ребенка.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-nmic-imeni-turnera-ispolzuyut-3d-pecatnye-xirurgiceskie-sablony
В Петербурге лекарства будут печатать на 3D принтере
Ученые в Санкт-Петербурге разрабатывают инновационный способ производства лекарств
— печать таблеток на 3D принтере. Такая технология позволит создавать препараты
с индивидуальным составом и точной дозировкой, адаптированной под конкретного пациента.
Особенно это будет полезно для людей, принимающих несколько лекарств одновременно
— вместо множества капсул можно будет получить одну таблетку с необходимым набором компонентов. В лаборатории отмечают, что сами по себе лекарства плохо растворяются, поэтому их комбинируют
с полимерными носителями, превращая смесь в порошок, пригодный для 3D печати.
Проект стартовал в 2017 году, и аналогов в мире почти нет. В перспективе аптеки смогут
не только продавать готовые препараты, но и печатать их прямо на месте.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/v-peterburge-lekarstva-budut-pechatat-na-3d-printere.html
— печать таблеток на 3D принтере. Такая технология позволит создавать препараты
с индивидуальным составом и точной дозировкой, адаптированной под конкретного пациента.
Особенно это будет полезно для людей, принимающих несколько лекарств одновременно
— вместо множества капсул можно будет получить одну таблетку с необходимым набором компонентов. В лаборатории отмечают, что сами по себе лекарства плохо растворяются, поэтому их комбинируют
с полимерными носителями, превращая смесь в порошок, пригодный для 3D печати.
Проект стартовал в 2017 году, и аналогов в мире почти нет. В перспективе аптеки смогут
не только продавать готовые препараты, но и печатать их прямо на месте.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/v-peterburge-lekarstva-budut-pechatat-na-3d-printere.html
Спорт
В Mercedes переходят на экологичное углеволокно
В сезоне 2025 года на машинах команды Mercedes будут использоваться инновационные экологически чистые композитные материалы, упрочненные углеродными волокнами, разработанные в сотрудничестве с INEOS Nitriles, Toray, Syensqo и Sigmatex.
Новаторские проекты по созданию экологически чистых материалов в Формуле 1 позволят распространить эти инновации не только на автоспорт, но и в авиацию и аэрокосмическую промышленность.
«Углепластиковые композиты составляют примерно 75% материалов нашего гоночного автомобиля, помогая нам достигать высочайших уровней производительности и безопасности. Инновации в этих материалах предоставляют значительную возможность для снижения углеродного следа нашего автомобиля, что поддерживает нашу цель достичь нулевого уровня выбросов (Net Zero) по всем направлениям к 2040 году.
Углепластиковые композиты в основном состоят из двух ключевых компонентов: волокон и смоляной системы. По весу примерно 60% композитного материала составляют волокна, а 40% — смоляная система.
Пропитка волокон смоляной системой с последующим отверждением создает легкий материал
с выдающимися механическими характеристиками, необходимыми для удовлетворения жестких требований Формулы-1», — сообщает пресс-служба Mercedes F1.
Тото Вольфф, руководитель команды: «Сочетание инноваций и эффективности рождает прогресс.
Я горжусь тем, что возглавляю команду тех, кто меняет мир. В сезоне Формулы 1 2025 года
мы будем тестировать и использовать экологичные углекомпозиты на наших машинах,
не в ущерб их характеристикам и скорости на трассе».
Подробнее: https://compositeworld.ru/articles/news/id67cad0939521300012e35940
Новаторские проекты по созданию экологически чистых материалов в Формуле 1 позволят распространить эти инновации не только на автоспорт, но и в авиацию и аэрокосмическую промышленность.
«Углепластиковые композиты составляют примерно 75% материалов нашего гоночного автомобиля, помогая нам достигать высочайших уровней производительности и безопасности. Инновации в этих материалах предоставляют значительную возможность для снижения углеродного следа нашего автомобиля, что поддерживает нашу цель достичь нулевого уровня выбросов (Net Zero) по всем направлениям к 2040 году.
Углепластиковые композиты в основном состоят из двух ключевых компонентов: волокон и смоляной системы. По весу примерно 60% композитного материала составляют волокна, а 40% — смоляная система.
Пропитка волокон смоляной системой с последующим отверждением создает легкий материал
с выдающимися механическими характеристиками, необходимыми для удовлетворения жестких требований Формулы-1», — сообщает пресс-служба Mercedes F1.
Тото Вольфф, руководитель команды: «Сочетание инноваций и эффективности рождает прогресс.
Я горжусь тем, что возглавляю команду тех, кто меняет мир. В сезоне Формулы 1 2025 года
мы будем тестировать и использовать экологичные углекомпозиты на наших машинах,
не в ущерб их характеристикам и скорости на трассе».
Подробнее: https://compositeworld.ru/articles/news/id67cad0939521300012e35940
Архитектура
ТОГУ восстановит барельеф сгоревшего музыкального театра в Хабаровске
Инженеры Тихоокеанского государственного университета создали цифровые 3D модели барельефа, украшавшего Хабаровский краевой академический музыкальный театр. Здание сгорело в октября прошлого года, реконструкция займет несколько лет. Новый барельеф изготовят на обрабатывающих станках с ЧПУ или методом 3D печати.
Специалисты ТОГУ провели детальную фотосъемку масок. На основе полученных фотографий создан технический рисунок, послуживший основой для разработки цифровых моделей, сообщает пресс-служба вуза.
«Инженеры ТОГУ завершили все работы по проектированию 3D моделей. На данный момент студенты делают рендеринг — финальное представление оцифрованной модели, то есть того, как она должна будет выглядеть в готовом виде. Использовалось программное обеспечение для цифрового скульптинга, которое позволяет создавать детализированные модели с высокой точностью. В данном случае это ручное создание в цифровой программе самих масок по фотографиям», — рассказал руководитель инжинирингового комплекса технологического прототипирования «Синтез» ТОГУ Иван Паньшин.
В проекте участвуют студенты направления «Прикладная информатика в аддитивном производстве».
Они обладают навыками работы как в художественных, так и технических программах проектирования. Команда уверена, что созданные модели можно будет распечатать на 3D принтере или вырезать
на фрезерном станке с числовым программным управлением. Также рассматривается возможность создания литейных форм для бетона, что позволит воспроизвести оригинальные барельефы.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/togu-vosstanovit-barelef-sgorevsego-muzykalnogo-teatra-v-xabarovske
Специалисты ТОГУ провели детальную фотосъемку масок. На основе полученных фотографий создан технический рисунок, послуживший основой для разработки цифровых моделей, сообщает пресс-служба вуза.
«Инженеры ТОГУ завершили все работы по проектированию 3D моделей. На данный момент студенты делают рендеринг — финальное представление оцифрованной модели, то есть того, как она должна будет выглядеть в готовом виде. Использовалось программное обеспечение для цифрового скульптинга, которое позволяет создавать детализированные модели с высокой точностью. В данном случае это ручное создание в цифровой программе самих масок по фотографиям», — рассказал руководитель инжинирингового комплекса технологического прототипирования «Синтез» ТОГУ Иван Паньшин.
В проекте участвуют студенты направления «Прикладная информатика в аддитивном производстве».
Они обладают навыками работы как в художественных, так и технических программах проектирования. Команда уверена, что созданные модели можно будет распечатать на 3D принтере или вырезать
на фрезерном станке с числовым программным управлением. Также рассматривается возможность создания литейных форм для бетона, что позволит воспроизвести оригинальные барельефы.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/togu-vosstanovit-barelef-sgorevsego-muzykalnogo-teatra-v-xabarovske
Технологии
Xiaomi 16 Pro получит металлическую рамку с 3D печатью
По данным Минг-Чи Куо, аналитика TF International Securities, будущий флагманский смартфон Xiaomi 16 Pro будет оснащен металлической средней рамкой. Выпуск новой модели ожидается в конце 2025 года.
Недавнее отраслевое исследование Куо подчеркивает формирующуюся тенденцию внедрения технологии 3D печати в производство средних рамок смартфонов. Этот метод позволяет создавать полые конструкции, что снижает вес устройства и улучшает теплоотдачу без ущерба для структурной прочности.
Исторически эффективность производства была главным препятствием для внедрения 3D печати
в индустрии смартфонов. Однако по мере решения этой проблемы вероятно, что все больше производителей телефонов начнут использовать 3D печать, когда преимущества этой технологии
превысят затраты, даже если эффективность 3D печати не будет соответствовать традиционным
методам производства.
Куо сравнивает этот потенциальный сдвиг с прошлыми технологическими прорывами в отрасли. Например, до того как Apple внедрила технологию CNC для производства цельнометаллического корпуса MacBook, мало кто верил, что такой процесс можно применять в массовом производстве потребительской электроники.
Использование технологии 3D печати компанией Xiaomi для своей будущей флагманской
модели подчеркивает этот продолжающийся переход в производстве смартфонов.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/xiaomi-16-pro-poluchit-metallicheskuyu-ramku-s-3d-pechatyu-soobshchaet-analitik.html
Недавнее отраслевое исследование Куо подчеркивает формирующуюся тенденцию внедрения технологии 3D печати в производство средних рамок смартфонов. Этот метод позволяет создавать полые конструкции, что снижает вес устройства и улучшает теплоотдачу без ущерба для структурной прочности.
Исторически эффективность производства была главным препятствием для внедрения 3D печати
в индустрии смартфонов. Однако по мере решения этой проблемы вероятно, что все больше производителей телефонов начнут использовать 3D печать, когда преимущества этой технологии
превысят затраты, даже если эффективность 3D печати не будет соответствовать традиционным
методам производства.
Куо сравнивает этот потенциальный сдвиг с прошлыми технологическими прорывами в отрасли. Например, до того как Apple внедрила технологию CNC для производства цельнометаллического корпуса MacBook, мало кто верил, что такой процесс можно применять в массовом производстве потребительской электроники.
Использование технологии 3D печати компанией Xiaomi для своей будущей флагманской
модели подчеркивает этот продолжающийся переход в производстве смартфонов.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/xiaomi-16-pro-poluchit-metallicheskuyu-ramku-s-3d-pechatyu-soobshchaet-analitik.html
3D печать пластиковых сцинтилляционных детекторов для физики элементарных частиц
Согласно данным ETH Zurich, исследования Департамента физики продемонстрировали, что 3D печать предлагает практичный способ создания крупномасштабных пластиковых сцинтилляционных (PS) детекторов для экспериментов в области физики элементарных частиц.
В 2024 году коллаборация T2K начала сбор новых данных о нейтрино с использованием модернизированных детекторов, включая SuperFGD — 2-тонный детектор, состоящий из двух миллионов PS-кубов. Эти кубы излучают свет, когда через них проходят заряженные частицы. Поскольку нейтрино
не имеют заряда, их можно изучать только тогда, когда они взаимодействуют с другими частицами, такими как электроны, протоны, мюоны или пионы. Каждый куб оснащен тремя оптическими волокнами, которые направляют свет к 56 000 фотодетекторам, что позволяет восстанавливать трехмерные траектории частиц для дальнейшего изучения.
Создание детекторов куб за кубом является трудоемким процессом. Профессора Давиде Сгалаберна
и Андре Руббиа вместе с международной командой исследовали, может ли 3D печать упростить
этот процесс. Их результаты, опубликованные в журнале Communications Engineering, представляют полностью аддитивно изготовленный PS-детектор для элементарных частиц.
PS-детекторы с высокой точностью отслеживают заряженные частицы. Материал содержит флуоресцентные излучатели (флуоры), которые поглощают энергию от проходящих частиц и излучают свет в ближнем ультрафиолетовом диапазоне. Второй флуор изменяет длину волны этого света, что позволяет оптическим волокнам эффективно захватывать и передавать его.
Исследователи из ETH Zurich разработали метод Fused Injection Modeling (FIM) для 3D печати пластиковых сцинтилляционных детекторов для физики элементарных частиц. Для точного отслеживания 3D сцинтилляционные детекторы должны состоять из оптически изолированных единиц, подобных пикселям на цифровом экране. Сгалаберна, возглавлявший разработку SuperFGD, и его команда
из 3DET столкнулись с ключевыми задачами: выбор подходящих материалов и поиск аддитивного процесса, который сохраняет прозрачность и структурную целостность.
Чтобы сократить затраты и время производства, Тим Вебер, инженер-механик из ETH Zurich, и его коллеги разработали метод Fused Injection Modeling (FIM), гибрид Fused Deposition Modeling (FDM) и литья
под давлением.
Их процесс создает 5×5 слоев пустых форм для кубов из пластикового сцинтиллятора с белым покрытием с использованием FDM. Металлические стержни формируют каналы для оптических волокон перед впрыскиванием сцинтилляционного материала. Нагретый пуансон выравнивает верхнюю часть, подготавливая следующий слой. Используя этот метод, они изготовили SuperCube (125 вокселей в сетке 5×5×5). На печать одного вокселя уходит 6 минут, и ожидается, что автоматизация в будущем сократит это время.
Подробнее: https://www.voxelmatters.com/3d-printing-plastic-scintillator-detectors-for-particle-physics/
В 2024 году коллаборация T2K начала сбор новых данных о нейтрино с использованием модернизированных детекторов, включая SuperFGD — 2-тонный детектор, состоящий из двух миллионов PS-кубов. Эти кубы излучают свет, когда через них проходят заряженные частицы. Поскольку нейтрино
не имеют заряда, их можно изучать только тогда, когда они взаимодействуют с другими частицами, такими как электроны, протоны, мюоны или пионы. Каждый куб оснащен тремя оптическими волокнами, которые направляют свет к 56 000 фотодетекторам, что позволяет восстанавливать трехмерные траектории частиц для дальнейшего изучения.
Создание детекторов куб за кубом является трудоемким процессом. Профессора Давиде Сгалаберна
и Андре Руббиа вместе с международной командой исследовали, может ли 3D печать упростить
этот процесс. Их результаты, опубликованные в журнале Communications Engineering, представляют полностью аддитивно изготовленный PS-детектор для элементарных частиц.
PS-детекторы с высокой точностью отслеживают заряженные частицы. Материал содержит флуоресцентные излучатели (флуоры), которые поглощают энергию от проходящих частиц и излучают свет в ближнем ультрафиолетовом диапазоне. Второй флуор изменяет длину волны этого света, что позволяет оптическим волокнам эффективно захватывать и передавать его.
Исследователи из ETH Zurich разработали метод Fused Injection Modeling (FIM) для 3D печати пластиковых сцинтилляционных детекторов для физики элементарных частиц. Для точного отслеживания 3D сцинтилляционные детекторы должны состоять из оптически изолированных единиц, подобных пикселям на цифровом экране. Сгалаберна, возглавлявший разработку SuperFGD, и его команда
из 3DET столкнулись с ключевыми задачами: выбор подходящих материалов и поиск аддитивного процесса, который сохраняет прозрачность и структурную целостность.
Чтобы сократить затраты и время производства, Тим Вебер, инженер-механик из ETH Zurich, и его коллеги разработали метод Fused Injection Modeling (FIM), гибрид Fused Deposition Modeling (FDM) и литья
под давлением.
Их процесс создает 5×5 слоев пустых форм для кубов из пластикового сцинтиллятора с белым покрытием с использованием FDM. Металлические стержни формируют каналы для оптических волокон перед впрыскиванием сцинтилляционного материала. Нагретый пуансон выравнивает верхнюю часть, подготавливая следующий слой. Используя этот метод, они изготовили SuperCube (125 вокселей в сетке 5×5×5). На печать одного вокселя уходит 6 минут, и ожидается, что автоматизация в будущем сократит это время.
Подробнее: https://www.voxelmatters.com/3d-printing-plastic-scintillator-detectors-for-particle-physics/
Студенты МАИ представили 3D печатный прототип робота-дворника
Команда молодых инженеров Московского авиационного института презентовала усовершенствованный прототип гусеничного беспилотного уборщика для автоматической очистки территорий. Три четверти деталей робота напечатаны на 3D принтере.
Роботизированный комплекс состоит из группы беспилотников, сервера и станции подзарядки.
По замыслу конструкторов, конечная цель проекта — повсеместное внедрение разработки для полной замены человеческого труда машинным, что позволит снизить расходы на персонал, увеличить качество поддержания чистоты за счет непрерывной очистки территорий от снега, листвы, грязи, мусора и пыли. Команда уже завоевала гран-при «Лучший проект» акселератора «Технолидеры Москвы» в 2024 году, сообщает пресс-служба вуза.
«На сегодняшний день наша разработка является уникальным решением на мировом рынке. Мы создаем гибкую систему, способную в автономном режиме координировать работу целой группы уборщиков», — рассказал студент третьего курса кафедры цифровых технологий и информационных систем Виталий Попов.
На сегодняшний день команда завершила разработку усовершенствованного гусеничного беспилотника. Сейчас он состоит из трех частей — гусеничной ходовой базы, корпуса с навесным оборудованием
для проведения уборочных работ и верхнего модуля с системой управления. В будущем планируется добавить систему управления на базе искусственного интеллекта, лидары для распознавания объектов
на расстоянии, датчики фиксации различных показателей, камеры дневного и ночного видения, модуль связи. Энергию беспилотник получает от литий-ионного аккумулятора, рассчитанного на работу
в течение пяти-десяти часов. Шасси текущей версии выдерживает нагрузки до восьмидесяти килограмм. Часть нагрузки предполагается использовать для увеличения объема аккумуляторной батареи.
Более восьмидесяти процентов деталей робота-уборщика, в том числе полимерный
внешний корпус, напечатаны на 3D принтере.
Схема работы довольно проста: система обрабатывает данные, полученные с каждого дрона, формирует полную картину загрязненности территории и местоположения беспилотников, после чего в режиме реального времени оптимизирует работу всей группы. При необходимости она может менять маршрут или отправлять робота на дополнительную уборку определенного участка, если первый выезд
не дал должных результатов.
Опытный образец уже прошел ходовые испытаниях. К основным испытаниям конструкторы планируют приступить следующей осенью. Пока разработчики ориентируются на применение системы в частном секторе — очистке уличных территорий жилых комплексов, бизнес-центров, и так далее.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/studenty-mai-predstavili-3d-pecatnyi-prototip-robota-dvornika
Роботизированный комплекс состоит из группы беспилотников, сервера и станции подзарядки.
По замыслу конструкторов, конечная цель проекта — повсеместное внедрение разработки для полной замены человеческого труда машинным, что позволит снизить расходы на персонал, увеличить качество поддержания чистоты за счет непрерывной очистки территорий от снега, листвы, грязи, мусора и пыли. Команда уже завоевала гран-при «Лучший проект» акселератора «Технолидеры Москвы» в 2024 году, сообщает пресс-служба вуза.
«На сегодняшний день наша разработка является уникальным решением на мировом рынке. Мы создаем гибкую систему, способную в автономном режиме координировать работу целой группы уборщиков», — рассказал студент третьего курса кафедры цифровых технологий и информационных систем Виталий Попов.
На сегодняшний день команда завершила разработку усовершенствованного гусеничного беспилотника. Сейчас он состоит из трех частей — гусеничной ходовой базы, корпуса с навесным оборудованием
для проведения уборочных работ и верхнего модуля с системой управления. В будущем планируется добавить систему управления на базе искусственного интеллекта, лидары для распознавания объектов
на расстоянии, датчики фиксации различных показателей, камеры дневного и ночного видения, модуль связи. Энергию беспилотник получает от литий-ионного аккумулятора, рассчитанного на работу
в течение пяти-десяти часов. Шасси текущей версии выдерживает нагрузки до восьмидесяти килограмм. Часть нагрузки предполагается использовать для увеличения объема аккумуляторной батареи.
Более восьмидесяти процентов деталей робота-уборщика, в том числе полимерный
внешний корпус, напечатаны на 3D принтере.
Схема работы довольно проста: система обрабатывает данные, полученные с каждого дрона, формирует полную картину загрязненности территории и местоположения беспилотников, после чего в режиме реального времени оптимизирует работу всей группы. При необходимости она может менять маршрут или отправлять робота на дополнительную уборку определенного участка, если первый выезд
не дал должных результатов.
Опытный образец уже прошел ходовые испытаниях. К основным испытаниям конструкторы планируют приступить следующей осенью. Пока разработчики ориентируются на применение системы в частном секторе — очистке уличных территорий жилых комплексов, бизнес-центров, и так далее.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/studenty-mai-predstavili-3d-pecatnyi-prototip-robota-dvornika
Развлечения
В МГУТУ создали 3D печатный конструктор диорам
Старший преподаватель Московского государственного университета технологий и управления имени Разумовского, заведующий лабораторией 3D моделирования и веб-технологий Владимир Пономарев презентовал прототип 3D печатного конструктора диорам для изучения объектов историко-культурного наследия России и рассказал о возможностях участия в проекте.
Элементы конструктора печатаются на 3D принтере, в их структуру интегрируются метки дополненной реальности. Файлы конструктора можно распечатать и раскрасить акриловыми красками, собрать
на их основе собственные исторические диорамы, а также подготовить анимированные 3D модели
и видео, сообщает пресс-служба вуза.
«Конструктор диорам легко собрать в коробку, отправить системой быстрой доставки в иную образовательную организацию и собрать там для представления на важном мероприятии. Демонстрация дополненной реальности требует лишь смартфона с операционной системой Android и установленным бесплатным российским программным обеспечением Varwin XRMS», — рассказал Владимир Пономарев.
Конструктор диорам разработан для популяризации историко-культурного наследия России и прежде всего истории российского казачества с применением современных информационных технологий.
Кроме того, проект поможет при создании новых направлений в музейной педагогике.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-mgutu-sozdali-3d-pecatnyi-konstruktor-dioram
Элементы конструктора печатаются на 3D принтере, в их структуру интегрируются метки дополненной реальности. Файлы конструктора можно распечатать и раскрасить акриловыми красками, собрать
на их основе собственные исторические диорамы, а также подготовить анимированные 3D модели
и видео, сообщает пресс-служба вуза.
«Конструктор диорам легко собрать в коробку, отправить системой быстрой доставки в иную образовательную организацию и собрать там для представления на важном мероприятии. Демонстрация дополненной реальности требует лишь смартфона с операционной системой Android и установленным бесплатным российским программным обеспечением Varwin XRMS», — рассказал Владимир Пономарев.
Конструктор диорам разработан для популяризации историко-культурного наследия России и прежде всего истории российского казачества с применением современных информационных технологий.
Кроме того, проект поможет при создании новых направлений в музейной педагогике.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-mgutu-sozdali-3d-pecatnyi-konstruktor-dioram
