Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.
Разработки
В США разработали новый способ создания металлического порошка
Компания Metal Powder Works разработала невероятно простой и энергоэффективный метод получения металлического порошка, который можно использовать в аддитивном производстве.
Удивительно, но процесс MPW вообще не требует нагревания: исследователи компании просто механически измельчают металл до получения порошка.
MPW может контролировать не только размер частиц, но и их геометрию. У них есть “программно-определяемый процесс”, который позволяет создавать “широкий диапазон заданных форм деталей”. Это включает в себя формы частиц, которые идеально подходят для аддитивного производства.
Подробнее: https://www.fabbaloo.com/news/metal-powder-works-an-eco-friendly-and-efficient-way-to-create-metal-powder
Удивительно, но процесс MPW вообще не требует нагревания: исследователи компании просто механически измельчают металл до получения порошка.
MPW может контролировать не только размер частиц, но и их геометрию. У них есть “программно-определяемый процесс”, который позволяет создавать “широкий диапазон заданных форм деталей”. Это включает в себя формы частиц, которые идеально подходят для аддитивного производства.
Подробнее: https://www.fabbaloo.com/news/metal-powder-works-an-eco-friendly-and-efficient-way-to-create-metal-powder
Процесс получения металлического порошка
Холдинг «Швабе» модернизировал линейку телескопов с применением технологий 3D печати
Лыткаринский завод оптического стекла, принадлежащий холдингу «Швабе» государственной корпорации «Ростех», будет выпускать премиальные оптические приборы с облегченными корпусами из углеволоконного композита, изготовленными на 3D принтерах.
Использование новых материалов снижает массу на 40-50% и позволяет сокращать время термической стабилизации в несколько раз, сообщает пресс-служба Ростеха. Промышленные 3D принтеры задействуют в серийном выпуске линейки телескопов «Астро-Апо» на базе объективов-апохроматов (объективов со специальной конструкцией линз) с разным диаметром и светосилой.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/xolding-svabe-moderniziroval-lineiku-teleskopov-s-primeneniem-texnologii-3d-pecati
Использование новых материалов снижает массу на 40-50% и позволяет сокращать время термической стабилизации в несколько раз, сообщает пресс-служба Ростеха. Промышленные 3D принтеры задействуют в серийном выпуске линейки телескопов «Астро-Апо» на базе объективов-апохроматов (объективов со специальной конструкцией линз) с разным диаметром и светосилой.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/xolding-svabe-moderniziroval-lineiku-teleskopov-s-primeneniem-texnologii-3d-pecati
Телескоп "Астро-Апо"
Космонавтика
Российский 3D принтер на МКС изготовил первую рабочую деталь
Экипаж российского сегмента Международной космической станции напечатал кронштейн для крепления камеры на 3D принтере, разработанном томскими учеными при участии ракетно-космической корпорации «Энергия».
3D принтер сконструирован учеными Томского политехнического университета и Томского государственного университета совместно со специалистами ракетно-космической корпорации «Энергия». Оборудование доставлено на борт Международной космической станции в июне прошлого года.
Эксперимент посвящен отработке аддитивных технологий производства изделий из полимерных материалов в космических условиях. Разработчики рассчитывают, что в будущем применение технологий 3D печати позволит космонавтам на околоземных орбитальных станциях изготавливать необходимые детали и инструменты непосредственно в космосе, без ожидания доставки на транспортных кораблях с Земли.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/rossiiskii-3d-printer-na-mks-izgotovil-pervuyu-rabocuyu-detal
3D принтер сконструирован учеными Томского политехнического университета и Томского государственного университета совместно со специалистами ракетно-космической корпорации «Энергия». Оборудование доставлено на борт Международной космической станции в июне прошлого года.
Эксперимент посвящен отработке аддитивных технологий производства изделий из полимерных материалов в космических условиях. Разработчики рассчитывают, что в будущем применение технологий 3D печати позволит космонавтам на околоземных орбитальных станциях изготавливать необходимые детали и инструменты непосредственно в космосе, без ожидания доставки на транспортных кораблях с Земли.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/rossiiskii-3d-printer-na-mks-izgotovil-pervuyu-rabocuyu-detal
Процесс печати кронштейна на МКС
NASA испытало 3D печатный ротационный детонационный двигатель
Такие силовые установки в перспективе позволят летать на гиперзвуковых скоростях с высокой топливной экономичностью и могут найти применение как в ракетостроении, так и в авиации. Опытный образец изготовлен на 3D принтере с использованием специального медного сплава.
Двигатель изготовлен по технологии 3D печати методом порошкового синтеза на подложке (скорее всего селективного лазерного сплавления или SLM) с использованием сплава GRCop-42, разработанного в NASA. В состав медного сплава входят легирующие добавки хрома и ниобия. Конструкторы уже работают над двигателем с тягой в четыре с половиной тонны: с его помощью планируется оценить преимущества таких силовых установок над традиционными жидкостными ракетными двигателями.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/nasa-ispytalo-3d-pecatnyi-rotacionnyi-detonacionnyi-dvigatel
Двигатель изготовлен по технологии 3D печати методом порошкового синтеза на подложке (скорее всего селективного лазерного сплавления или SLM) с использованием сплава GRCop-42, разработанного в NASA. В состав медного сплава входят легирующие добавки хрома и ниобия. Конструкторы уже работают над двигателем с тягой в четыре с половиной тонны: с его помощью планируется оценить преимущества таких силовых установок над традиционными жидкостными ракетными двигателями.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/nasa-ispytalo-3d-pecatnyi-rotacionnyi-detonacionnyi-dvigatel
Стендовые испытания ротационного детонационного двигателя в Космическом центре имени Маршалла
Медицина
Первая титановая челюсть, напечатанная на 3D принтере, установлена больному раком
Согласно пресс-релизу Нидерландского института рака (NCI), пациенту с раком головы и шеи в результате успешной операции была установлена первая титановая нижняя челюсть, напечатанная на 3D принтере. Челюсть была реконструирована на основе рентгеновских снимков пациента.
Новая челюсть такой же формы и по весу такая же, что и исходная кость, но она прочнее, чем металлические пластины, которые обычно используются при операциях по замене челюсти. Согласно исследованиям NCI, она также отличается улучшенной технологией крепления, что делает имплантат намного прочнее, поскольку нагрузка распределяется лучше.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/pervaya-titanovaya-chelyust-napechatannaya-na-3d-printere-ustanovlena-bolnomu-rakom.html
Новая челюсть такой же формы и по весу такая же, что и исходная кость, но она прочнее, чем металлические пластины, которые обычно используются при операциях по замене челюсти. Согласно исследованиям NCI, она также отличается улучшенной технологией крепления, что делает имплантат намного прочнее, поскольку нагрузка распределяется лучше.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/pervaya-titanovaya-chelyust-napechatannaya-na-3d-printere-ustanovlena-bolnomu-rakom.html
Челюсть, напечатанная на 3D принтере