Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.
Мероприятия в сфере АТ
Конструкторское бюро «Рэдитив» проводит бесплатный вебинар по повышению точности 3D печати
КБ «Рэдитив» совместно с академией аддитивных технологий «Цифра-Цифра» организует бесплатный вебинар «Как повысить точность 3D печати? Российское ПО для работы». На вебинаре вы узнаете, как улучшить качество 3D печати с помощью ПО Reditive Compensation – российской разработки для компенсации технологических деформаций. Вебинар будет проходить 12 марта в 12:00 (МСК). Регистрация по ссылке. В ходе вебинара вы: 1. Получите полное понимание основных этапов работы в Reditive Compensation 2. Увидите процесс компенсации деформаций детали в реальном времени 3. Изучите обновления в функционале и интерфейсе версии 2024.1 4. Познакомитесь с реализованными кейсами Reditive Compensation и узнаете подойдет ли это ПО для решения задач вашего производства
Спикер - Константин Фетисов. Ведущий инженер-конструктор ООО «ИННФОКУС». Опыт работы в области аддитивных технологий – 7 лет. Стаж педагогической деятельности – 2 года. Соавтор более 20 научных публикаций (статьи РИНЦ, ВАК, SCOPUS). Слушатели вебинара смогут получить бесплатную тестовую лицензию на 30 дней
Бесплатный вебинар по повышению точности 3D печати
Медицина
Суперреалистичные протезы глаз изготовлены в рекордные сроки благодаря 3D печати
Новый метод 3D печати совершает революцию в производстве протезов глаз, предлагая более быстрое и эстетически совершенное решение по сравнению с традиционными методами. Этот технологический прогресс дает значительные преимущества восьми миллионам людей во всем мире, страдающих от врожденных пороков развития или потери глаза. В своей недавней работе исследователи разработали метод, который использует данные изображения, полученные с помощью оптической когерентной томографии, для получения информации о форме глаза. В деталях оптическая когерентная томография работает путем испускания лучей света в направлении глаза. Различные части глаза отражают свет по-разному в зависимости от их структуры. Анализируя то, как отражается свет, ОКТ может создавать поперечные изображения глаза, которые дают ценную информацию о его форме и структуре. Так, в контексте создания персонализированных глазных протезов эти ОКТ-изображения используются для понимания специфической формы глазницы и направления цифрового дизайна протеза. Это важнейший шаг, гарантирующий, что протез будет идеально соответствовать структуре глаза пациента. Далее используется статистическая модель, позволяющая предсказать оптимальную форму протеза даже при неполных данных. Кроме того, внешний вид протеза создается автоматизированным способом на основе соседнего здорового глаза.
Предприятие Ростеха создало 3D печатный детский протез руки
Московское производственное объединение «Металлист» разработало активную тяговую насадку для детей в возрасте от трех до семи лет. 3D печатная конструкция выполнена в виде тукана. Протез предназначен для детей с врожденными пороками развития рук или ампутациями и применяется для активного захвата, удержания предметов и выполнения различных движений с участием мелкой моторики. Изделие приводится в действие сгибанием руки в локте. Использование активной насадки позволяет держать мышцы в тонусе и обеспечит более легкую адаптацию в будущем к любому другому типу протеза, в том числе бионическому, сообщает пресс-служба государственной корпорации «Ростех».
«Наши специалисты сделали протез, который соответствует всем критериям современного детского протезирования. Нам удалось учесть все потребности маленьких пациентов и совместить в одной конструкции функциональность и привлекательность. В итоге получилась эргономичная модель весом всего восемьдесят восемь грамм. Наш протез похож на игрушку, конструкция выполнена в виде тукана с ярким клювом. Надеемся, что протез станет для детей незаменимым помощником», — прокомментировал генеральный директор МПО «Металлист» Эдуард Янушенко.
Исследователи из Университета RMIT (официальное название – Королевский Мельбурнский технологический институт, Австралия) напечатали на 3D принтере титановую структуру, которая на 50% прочнее, чем самый прочный сплав с аналогичной плотностью, ранее разработанный для авиации. Высокопрочная конструкция представляет собой по сути «метаматериал», выполненный в виде достаточно крупных ячеистых структур, в котором изначально закладывались уникальные механические и многофункциональные свойства. Такой тип заполнения ответственных деталей был создан командой RMIT из широко применяемого в 3D печати титанового сплава Ti-6Al-4V. Особенность решетки состоит в использовании в ячейках одновременно полых трубчатых элементов и плоских стенок, что обеспечивает её высокую прочность при минимальном весе – как раз то, что нужно для высоких требований авиастроителей. «Мы разработали полую трубчатую решетчатую структуру, внутри которой проходят две тонкие стенки перпендикулярно друг другу. Эти два простых элемента в синергии позволяют обеспечить более высокую прочность и при этом очень малый вес, что сложно найти в природе», — объяснил соавтор исследования профессор Ма Цянь. «Эффективно объединяя две взаимодополняющие решетчатые структуры для равномерного распределения напряжения, мы избегаем слабых мест, где обычно концентрируется напряжение».
На 3D принтере с помощью льда напечатали кровеносные сосуды
Учёные научились использовать 3D принтер для воссоздания структур, напоминающих кровеносные сосуды в организме. Это открытие поможет продвинуться в создании сложных сетей кровеносных сосудов для использования в тканевой инженерии. Технология предполагает создание сложных деталей для синтеза органов. Метод использует создание сети сосудов, окружённых льдом. 3D печать льда предполагает нанесение струи воды на очень холодную поверхность — вода замерзает прямо в процессе печати, что позволяет ей сохранять жидкую форму снаружи.