Недельный дайджест 07.05-14.05

Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.

Специалисты Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова разработали с применением технологий 3D печати хирургический инструмент для создания тоннелей под кожей, позволяющий вдвое сокращать длительность операций на щитовидной железе.
Одна из особенностей инструмента — форма, препятствующая повреждению тканей, сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу платформы Национальной технологической инициативы. Разработкой занимался резидент Школы мастерства кафедры факультетской хирургии №1 Института клинической медицины имени Н. В. Склифосовского Сеченовского университета Иван Лычагин на грант программы «Умник» Фонда содействия инновациям. Научным руководителем выступил доцент кафедры факультетской хирургии №1 Максим Салиба.
«Технология заключается в создании тоннелей под кожей и мышцами человека для дальнейшего прохождения через них эндоскопа и инструментов, с помощью которых хирург сможет осуществить необходимые манипуляции. Данная методика позволит минимизировать травматизацию мягких тканей и кровотечение во время операции. Она также направлена на популяризацию и внедрение малотравматичных операций в клиническую практику», — рассказал Иван Лычагин.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/v-sechenovskom-universitete-sozdali-specialnyy-instrument-dlya-operaciy-na-shchitovidnoy

Сверхпрочный и сверхлёгкий метаматериал, который на 50% прочнее аналогов, используемых в аэрокосмической отрасли создали австралийские учёные . По словам авторов разработки, они черпали вдохновение у природы, а именно у растений.
Наиболее прочными и лёгкими материалами сегодня считаются углеродное волокно и графен, используемые для изготовления всего, начиная от медицинских имплантатов и заканчивая дирижаблями. Поэтому разработка материалов с ещё более высоким соотношением прочности и веса стала целью многих учёных-материаловедов. И такие способы действительно есть.
К примеру, полые решётчатые структуры встречаются у кувшинок Виктории, что делает этот вид растений удивительно сильным. Но учёные столкнулись с проблемой — неравномерным распределением нагрузки синтетических материалов, уступающих в прочности своим натуральным аналогам. Используя новую технику 3D печати металлом, исследователям удалось создать так называемый метаматериал с решётчатой структурой, способный более равномерно распределять нагрузку.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/napechatannyy-metamaterial-okazalsya-samym-prochnym-v-prirode.html

Комитет ASTM INTERNATIONAL по технологиям аддитивного производства (F42) разрабатывает набор предлагаемых стандартов, которые будут использоваться для обеспечения и контроля качества материалов и компонентов, используемых для аддитивного строительства с применением цементирующих материалов.

Набор включает в себя следующие стандарты:

• Practice for Additive Manufacturing - Fresh and Very Early Age Properties of Concretes Used for Additively Constructed Concrete by Means of Extrusion (WK89706) - практика аддитивного производства: о свойствах свежего и очень раннего бетона, используемого для аддитивного строительства посредством экструзии;
• Practice for Additive Manufacturing - Construction and Documentation of Additively Constructed Concrete and Mortar Components (WK89707) - практика аддитивного производства: о строительстве и документации по аддитивно сформированному бетону и компонентах раствора;
• Practice for Additive Manufacturing - Curing and Extraction of Sample from Additively Constructed Concrete and Mortar Components (WK90347) - практика аддитивного производства: об отверждении и извлечении образцов из аддитивно сформированных бетонов и компонентов раствора;
• Test Method for Additive Manufacturing - Determination of Hardened Mechanical Properties of Additively Constructed Concrete and Mortar (WK90348) - Метод тестирования для аддитивного производства: об определении механических свойств аддитивно сформированных бетонов и растворов после отверждения.

Подробнее: https://www.3dpulse.ru/news/stroitelstvo/astm-international-razrabatyvaet-nabor-standartov-dlya-additivnogo-stroitelstva-na-osnove-tsementnyh-materialov/

Компания SpaceX сконструировала новые скафандры, на этот раз для выхода в открытый космос. Без аддитивных технологий не обошлось: компания утверждает, что шлемы изготавливаются на 3D принтерах, при этом производство скафандров со временем планируется поставить на поток для освоения Луны и Марса.
В феврале 2022 года SpaceX и Джаред Айзекман — предприниматель, астронавт и основатель частной авиационной военной компании Draken International — анонсировали программу Polaris с целью ускоренного развития пилотируемой космонавтики. Первым этапом станет серия из трех полетов под обозначением Polaris Dawn. Первый полет намечен самое ранее на лето текущего года: в ходе пятидневной экспедиции экипаж отработает выход в открытый космос — впервые в практике SpaceX и частной космонавтики в целом. Во время упражнения экипаж из четырех человек будет облачен в скафандры, созданные на основе уже имеющихся аварийно-спасательных. Новые скафандры сконструированы с упором на мобильность и изготавливаются с применением новых материалов и технологий. 3D печатные шлемы оснащаются новыми солнцезащитными козырьками, камерами и системами вывода данных по принципу индикации на лобовом стекле (HUD) с отображением давления, температуры, относительной влажности и других параметров.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/novyi-skafandr-spacex-sozdan-s-primeneniem-texnologii-3d-pecati