Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.
Мероприятия
Форум «Конвергентум 2025»: становление новой технологической эпохи в российской промышленности
В сентябре 2025 года Москва станет центром изменений в промышленности, когда пройдет форум аддитивного производства «Конвергентум 2025». Это мероприятие, организованное Клубом аддитивных технологий при поддержке Минпромторга России и Правительства Москвы, станет важным шагом в стратегическом переходе российского промышленного комплекса на новые технологические рельсы. Форум отражает беспрецедентный рост российского рынка аддитивных технологий, который увеличился с 7,2 миллиарда рублей в 2021 году до 21,3 миллиарда рублей в 2024 году.
Уникальность «Конвергентума 2025» заключается в его практической направленности, так как мероприятие организовано самими лидерами рынка. Более 70% участников составляют представители промышленных предприятий, что подчеркивает их интерес к аддитивным технологиям как инструменту повышения эффективности. Программа форума включает более 90 экспертов, которые представят практические кейсы по внедрению 3D печати в различных отраслях, включая медицину и авиакосмическую промышленность.
Форум также станет площадкой для обсуждения ключевых вопросов, таких как применение аддитивных технологий в оборонной сфере и перспективы биопечати. Технологический театр форума, где более 30 экспонентов представят свои разработки, обеспечит комплексное погружение в мир аддитивных технологий. Это создаст пространство для диалога между технологическими энтузиастами, инвесторами и промышленными предприятиями.
«Конвергентум 2025» не только способствует развитию аддитивных технологий, но и формирует новое качество промышленного развития в России. Участие в форуме предоставляет предприятиям возможность стать частью формирующегося комьюнити, которое будет определять будущее российской промышленности. В условиях, когда аддитивные технологии становятся важным инструментом для повышения конкурентоспособности, участие в таком мероприятии представляет собой стратегическое преимущество для всех участников.
Подробнее: 3D Today.
Уникальность «Конвергентума 2025» заключается в его практической направленности, так как мероприятие организовано самими лидерами рынка. Более 70% участников составляют представители промышленных предприятий, что подчеркивает их интерес к аддитивным технологиям как инструменту повышения эффективности. Программа форума включает более 90 экспертов, которые представят практические кейсы по внедрению 3D печати в различных отраслях, включая медицину и авиакосмическую промышленность.
Форум также станет площадкой для обсуждения ключевых вопросов, таких как применение аддитивных технологий в оборонной сфере и перспективы биопечати. Технологический театр форума, где более 30 экспонентов представят свои разработки, обеспечит комплексное погружение в мир аддитивных технологий. Это создаст пространство для диалога между технологическими энтузиастами, инвесторами и промышленными предприятиями.
«Конвергентум 2025» не только способствует развитию аддитивных технологий, но и формирует новое качество промышленного развития в России. Участие в форуме предоставляет предприятиям возможность стать частью формирующегося комьюнити, которое будет определять будущее российской промышленности. В условиях, когда аддитивные технологии становятся важным инструментом для повышения конкурентоспособности, участие в таком мероприятии представляет собой стратегическое преимущество для всех участников.
Подробнее: 3D Today.
Наука
Разработка ученых Пермского Политеха позволяет в 3 раза быстрее найти слабые зоны 3D печатных изделий
Ученые Пермского Политеха разработали новый метод экспресс-оценки прочности, который вдвое сокращает расход материала и ускоряет испытания с месяца до нескольких дней. Этот метод позволяет быстрее и дешевле определить устойчивость деталей к циклическим нагрузкам, что критически важно для повышения безопасности конструкций в высокотехнологичных отраслях. На изобретение уже получен патент, а исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Новая методика основана на использовании уникальной конструкции в виде колеса, которая позволяет проверять прочность материала сразу в четырех направлениях за одно испытание. Это значительно экономит время и деньги, так как вместо множества стандартных образцов используется одна конструкция, что сокращает количество необходимых испытаний. Ученые отмечают, что такая форма образца позволяет тестировать долговечность материала и выявлять слабые места, что особенно важно для изделий, которые должны выдерживать высокие нагрузки.
Применение нового метода может оказать значительное влияние на все отрасли, использующие 3D печать, включая производство костных имплантатов и другие высокотехнологичные изделия. Теперь можно быстро и достоверно оценить надежность 3D печатного материала, что позволит корректировать параметры печати и избегать опасных направлений в готовых изделиях. Разработка ученых ПНИПУ открывает новые горизонты для аддитивного производства, обеспечивая более эффективные и безопасные решения.
Подробнее: Пермский Политех.
Новая методика основана на использовании уникальной конструкции в виде колеса, которая позволяет проверять прочность материала сразу в четырех направлениях за одно испытание. Это значительно экономит время и деньги, так как вместо множества стандартных образцов используется одна конструкция, что сокращает количество необходимых испытаний. Ученые отмечают, что такая форма образца позволяет тестировать долговечность материала и выявлять слабые места, что особенно важно для изделий, которые должны выдерживать высокие нагрузки.
Применение нового метода может оказать значительное влияние на все отрасли, использующие 3D печать, включая производство костных имплантатов и другие высокотехнологичные изделия. Теперь можно быстро и достоверно оценить надежность 3D печатного материала, что позволит корректировать параметры печати и избегать опасных направлений в готовых изделиях. Разработка ученых ПНИПУ открывает новые горизонты для аддитивного производства, обеспечивая более эффективные и безопасные решения.
Подробнее: Пермский Политех.
В Сеченовском университете запустят опытное производство медицинских изделий из полимеров
В научно-технологическом парке биомедицины заканчивают создание опытно-промышленной площадки Центра инжиниринговых разработок Сеченовского университета, где запустят мелкосерийное производство полимерных медицинских изделий с использованием литья и аддитивных технологий.
Центр инжиниринговых разработок Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова разрабатывает медицинские изделия из полимеров совместно с промышленными партнерами, его продукцию клиницисты будут применять в хирургии, протезировании, акушерстве и гинекологии, оториноларингологии, вспомогательных репродуктивных технологиях, ангиопластике и других областях. Одним из первых проектов центра стало создание совместно с Институтом стоматологии имени Е. В. Боровского Сеченовского университета имплантатов для челюстно-лицевой хирургии, изготовленных из полностью российских медицинских полимеров, сообщает пресс-служба вуза.
Также Центр инжиниринговых разработок вместе с партнерами занимается реинжинирингом, разработкой и совершенствованием сложной медицинской техники, поставки которой в Россию прекращены или ограничены. Это, например, медицинские изделия для реконструктивной, пластической и челюстно-лицевой хирургии, приборы искусственной вентиляции легких, наркозно-дыхательные аппараты и мониторы для контроля жизненных показателей пациентов во время лечения в стационаре.
Производственная площадка займет тысячу квадратных метров, из них около шестисот будет приходиться на чистые помещения для работ, где требуется высокий уровень стерильности. В этом году помещения будут подготовлены, и начнется комплектование новейшим производственным оборудованием, в том числе для литья и 3D печати, массовое же производство медицинской техники локализуют на производственных площадках Москвы и Зеленограда. На базе Центра инжиниринговых разработок и его промышленной площадки также создадут новую образовательную программу.
Подробнее: 3D Today.
Центр инжиниринговых разработок Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова разрабатывает медицинские изделия из полимеров совместно с промышленными партнерами, его продукцию клиницисты будут применять в хирургии, протезировании, акушерстве и гинекологии, оториноларингологии, вспомогательных репродуктивных технологиях, ангиопластике и других областях. Одним из первых проектов центра стало создание совместно с Институтом стоматологии имени Е. В. Боровского Сеченовского университета имплантатов для челюстно-лицевой хирургии, изготовленных из полностью российских медицинских полимеров, сообщает пресс-служба вуза.
Также Центр инжиниринговых разработок вместе с партнерами занимается реинжинирингом, разработкой и совершенствованием сложной медицинской техники, поставки которой в Россию прекращены или ограничены. Это, например, медицинские изделия для реконструктивной, пластической и челюстно-лицевой хирургии, приборы искусственной вентиляции легких, наркозно-дыхательные аппараты и мониторы для контроля жизненных показателей пациентов во время лечения в стационаре.
Производственная площадка займет тысячу квадратных метров, из них около шестисот будет приходиться на чистые помещения для работ, где требуется высокий уровень стерильности. В этом году помещения будут подготовлены, и начнется комплектование новейшим производственным оборудованием, в том числе для литья и 3D печати, массовое же производство медицинской техники локализуют на производственных площадках Москвы и Зеленограда. На базе Центра инжиниринговых разработок и его промышленной площадки также создадут новую образовательную программу.
Подробнее: 3D Today.
Промышленность
"ВСМПО-Ависма" планирует занять 50% рынка 3D печати в России к 2030 году
ВСМПО-Ависма" планирует занять 50% рынка аддитивных технологий (3D печати) в России к 2030 году – компания будет производить сырье для печати изделий и деталей из металлов и печатать сами детали, рассказал журналистам директор по инновациям и развитию предприятия Денис Степанов.
Степанов уточнил, что в 2027 году компания ожидает выйти на серийное производство, и дальше поэтапно, по мере нарастания объемов и заказов, планирует его увеличивать. Кроме того, к 2030 году "ВСМПО-Ависма" хочет выйти на объем порядка 40-50 принтеров. Компания может построить дополнительное помещение под 3D печать, и тогда комплекс может стать крупнейшим в Свердловской области центром аддитивных технологий.
Он отметил, что изделия будут изготавливаться не только из титановых сплавов, но и из жаропрочных, алюминиевых и любых других сплавов, из которых можно сделать порошок.
По словам Степанова, в сравнении с классическим методом производства аддитивное позволяет значительно снизить сроки и стоимость подготовки производства, а также изготавливать детали любой формы без каких-либо ограничений. В качестве примера он привел деталь, которую классическим методом изготавливали бы с учетом всех технологических переделов около 300 часов, а с помощью принтера срок изготовления – 40 минут.
"ВСМПО-Ависма" – крупнейший в мире производитель слитков и проката из титановых сплавов. Продукция корпорации широко используется в энергетике, нефтегазовой промышленности, судостроении, медицине, спорте и строительстве.
Подробнее: Прайм.
Степанов уточнил, что в 2027 году компания ожидает выйти на серийное производство, и дальше поэтапно, по мере нарастания объемов и заказов, планирует его увеличивать. Кроме того, к 2030 году "ВСМПО-Ависма" хочет выйти на объем порядка 40-50 принтеров. Компания может построить дополнительное помещение под 3D печать, и тогда комплекс может стать крупнейшим в Свердловской области центром аддитивных технологий.
Он отметил, что изделия будут изготавливаться не только из титановых сплавов, но и из жаропрочных, алюминиевых и любых других сплавов, из которых можно сделать порошок.
По словам Степанова, в сравнении с классическим методом производства аддитивное позволяет значительно снизить сроки и стоимость подготовки производства, а также изготавливать детали любой формы без каких-либо ограничений. В качестве примера он привел деталь, которую классическим методом изготавливали бы с учетом всех технологических переделов около 300 часов, а с помощью принтера срок изготовления – 40 минут.
"ВСМПО-Ависма" – крупнейший в мире производитель слитков и проката из титановых сплавов. Продукция корпорации широко используется в энергетике, нефтегазовой промышленности, судостроении, медицине, спорте и строительстве.
Подробнее: Прайм.
