Недельный дайджест 09.04-16.04

Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.

Австралийская компания-производитель 3D принтеров по технологии лазерного порошкового синтеза на подложке (LPBF) продемонстрировала малоразмерный газотурбинный двигатель, изготовленный с помощью аддитивных технологий.
Как рассказала руководительница Aurora Labs Ребекка Летеби, применение аддитивных технологий позволило значительно сократить сроки проектирования и прототипирования: рабочий образец предприятие получило всего за четыре месяца.
«Мы наблюдаем высокий интерес к нашим 3D печатным двигателям, которые могут применяться не только в беспилотной авиации, но и энергетике. Наша цель — обладать передовой технологией, пользующейся спросом на крупных оборонных и аэрокосмических рынках», — прокомментировала Ребекка.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/kompaniya-aurora-labs-izgotovila-3d-pecatnyi-gazoturbinnyi-dvigatel

Врачи удалили аневризмальную кисту двенадцатилетнему мальчику. Как пояснил ортопед-травматолог Александр Снетков, необходимо было срочно приступать к операции, так как стремительное распространение патологического процесса могло привести к полному параличу конечностей. Для подготовки к операции врачи напечатали копию позвоночника ребенка, сообщает Министерство здравоохранения РФ.
Мальчик жаловался на боли в шее, правой руке и слабость в пальцах рук после полученной травмы. После рентгена по месту жительства врачи поставили предварительный диагноз — аневризмальная киста. Аневризмальная киста — повреждение со стремительным разрастанием соединительной ткани, содержащей патологические полости. Ее особенность — распространение процесса в соседние кости. После телемедицинской консультации пациента госпитализировали в федеральный центр, где специалисты выявили разрушение отделов пятого шейного позвонка и объемное новообразование.
Лечение проведено в два этапа. На первом хирурги удалили часть пятого шейного позвонка, взяв материал новообразования на гистологическое исследование, которое подтвердило диагноз. Затем врачи провели операцию с одномоментным закреплением позвонков металлоконструкцией. Удаленную часть позвонка заменили аутотрансплантатом из ребра.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/xirurgi-nmic-travmatologii-i-ortopedii-imeni-priorova-prooperirovali-rebenka-s-primeneniem-texnologii-3d-pecati

Эксперимент направлен на отработку методики получения биоинженерных конструкций из комбинации синтетических материалов с памятью формы и биологических компонентов с помощью магнитной фабрикации на биопринтере «Орган.Авт», сконструированном компанией 3D Bioprinting Solutions.
Опыты проведены командиром отряда космонавтов Роскосмоса Олегом Кононенко. Новые материалы для биопринтера «Орган.Авт» доставлены 23 марта ракетой-носителем «Союз-2.1а», сообщает пресс-служба Роскосмоса.
Биопринтер находится на МКС с 2018 года и формирует конструкции не послойно, а одновременно с разных сторон методом магнитной биофабрикации. С его помощью удалось впервые вырастить методом 3D печати хрящевую ткань человека и щитовидную железу мыши. В 2019 году на МКС синтезировали образцы мяса из клеток коровы, кролика и рыбы, а в 2022 запущен эксперимент по изучению процесса кристаллизации высокомолекулярных белковых соединений новой коронавирусной инфекции SARS-CoV-2 и различных лигандов и антител.
В перспективе четырехмерная биофабрикация позволит получать эквиваленты трубчатых органов, таких как сосуды, мочеточники, уретра. Текущая технология биофабрикации с применением эффекта памяти формы материалов разработана совместно с учеными НИТУ МИСИС. Эффект памяти формы — возврат материала к первоначальной форме при внешнем воздействии после предварительной деформации. Важной задачей является программирование материала с точки зрения обеспечения необходимой формы и возможности фиксации временной.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/na-rossiyskom-segmente-mks-proveden-eksperiment-po-4d-biopechati.html

Исследователи из «Сколтеха» показали, как стеклопластик можно перерабатывать без значительного ухудшения механических свойств, а в отдельных случаях даже с их улучшением. По словам учёных, новые исследования могут сделать производство строительных материалов, деталей автомобилей, самолётов и морских судов, профессионального спортивного оборудования и других изделий, заканчивающих жизнь на свалке, экологичнее.
Стеклопластик, углепластик и другие армированные полимерные композитные материалы представляют собой укреплённый волокном пластик разных видов. Например, различают термореактивные и термопластичные композиты. Эти композиты производятся при высокой температуре, но в первых при застывании происходит необратимая химическая реакция, а вторым можно придать новую форму путём повторного нагрева.
«Принципиально важно сохранять при вторичной переработке длину армирующего волокна. Мы резали плиты на полоски параллельно направлению волокон и за счет этого не теряли длину волокна. А если плиты резать или дробить произвольным образом, как это обычно происходит, каждый цикл переработки будет сопряжен с заметным снижением средней длины волокна и, как следствие, ухудшением механических характеристик», — пояснил руководитель исследования Александр Сафонов, доцент Центра технологий материалов Сколтеха.

Подробнее: https://compositeworld.ru/articles/science/id660bf93427e9cd001932f413

Инженеры Университета Флориды представили более экологичный метод 3D печати под названием VIPS-3DP, индуцированная паром фазовая сепарация, который позволяет создавать объекты из одного и нескольких материалов. Это открытие имеет потенциал изменить мир аддитивного производства.
Процесс, разработанный профессором механической и аэрокосмической инженерии Йонгом Хуангом и его коллегами, позволяет производителям экономично, экологично создавать объекты.
По словам Хуанга, новый метод более экономичен и прост в сравнении с существующими технологиями, что делает его доступным для печати продвинутых материалов, включая металлы.
Для понимания процесса можно представить использование специальных экологически чистых жидкостей в качестве «чернил» для 3D принтера. При печати с использованием этих жидкостей в область печати подается пар растворителя, который заставляет жидкую часть чернил затвердеть, оставляя за собой твердый материал — это и есть индуцированная паром фазовая сепарация.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/uchenye-razrabotali-ekologichnyy-metod-3d-pechati.html

Каждый родитель знает: всем видам обуви их потомки всех возрастов – от младшего детсадовского до старшего подросткового – предпочитают кроссовки. Как знают и то, что эти самые кроссовки на быстрорастущих и быстро бегающих детских ногах так и «горят». Источники умалчивают о том, является ли дизайнер обуви Микеле ди Карло многодетным отцом, но тот факт, что его разработка, будучи запущенной в массовое производство, вызовет международный родительский вздох облегчения, сомнений не вызывает.
А разработал он концепцию 4Steps – серию напечатанных на 3D принтере кроссовок с возможностью изготовления их по индивидуальному заказу и регулировкой для детей и подростков в возрасте от 6 до 14 лет.
Эти кроссовки можно разобрать и растягивать по мере роста детской ноги до нужного на данный момент размера: в них заложена возможность увеличения их на пять размеров. При этом регулируемые кроссовки очень лёгкие, весят всего около 123 граммов. Столь невероятную легкость и воздухопроницаемость им обеспечивают элементы с сотовой структурой. Изготовление этой детской обуви с помощью 3D печати как раз и придаёт 4Steps воздушность. Бегать или играть в подвижные игры в такой невесомой обуви – одно удовольствие, обещают дизайнеры обуви.

Подробнее: https://industry3d.ru/at-news/3d-pechat-nauchila-krossovki-rasti/