Недельный дайджест 04.06-11.06

Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.

Отбор настоящего керна из скважин — дорогостоящая процедура. Искусственные копии горных пород позволяют проводить тестирование различных методов повышения нефтеотдачи, также 3D печать дает возможность масштабирования горных пород и проведения более сложных исследований.
«Чтобы доказать возможность достоверного воспроизведения внутренней структуры горной породы, мы провели ряд исследований, в ходе которых осуществлялась 3D печать по технологии FFF на основе результатов компьютерной томографии керна песчаника. Способ заключается в создании изделия слой за слоем посредством сварки валиков термопластичного материала, которые выдавливаются через горячее сопло экструдера. Таким методом мы изготовили более сорока образцов из пластика, постепенно улучшая стратегию печати и исследуя влияние различных технологических параметров на пористость и проницаемость образцов, что в итоге позволило добиться желаемого результата», — рассказал научный сотрудник лаборатории методов создания и проектирования систем «материал-технология-конструкция» Александр Осколков.
В процессе важно было не допустить паразитного уменьшения или расширения порового пространства образцов, закупорки пор, низкой прочности соединения между слоями. Управление параметрами 3D печати помогает избегать нежелательных эффектов, влиять на пористость и проницаемость образцов.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-pnipu-razrabotali-sposob-klonirovaniya-obrazcov-gornyx-porod-s-pomoshhyu-3d-pecati

Студенты Московского авиационного института разработали технологию 3D печати полного цикла для производства лечебной обуви нестандартных размеров. Эксклюзивные товары необходимы людям, испытывающим трудности с поиском нужной продукции из-за особого строения ног.
В составе команды «Прорыв», занимающейся внедрением аддитивных технологий, сегодня семь студентов МАИ. В первую очередь, их разработка будет интересна производителям персонализированной обуви: мастерским и компаниям, специализирующимся на ортопедии.
— Существуют два традиционных способа доработки стандартной колодки лечебной обуви. Первый — фрезеровка заготовки на станке с ЧПУ, второй — наращивание стандартной колодки для получения нужной формы. Эти процессы либо характеризуются большой трудоёмкостью, либо требуют дорогостоящего оборудования. Мы предлагаем третий способ: изготовление колодки на 3D принтере по трёхмерной модели, полученной в результате сканирования ног клиента в шоуруме компании. Такой способ позволяет уменьшить влияние человеческого фактора и существенно сократить себестоимость производства, — пояснил студент МАИ.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/studenty-mai-razrabotali-tehnologiyu-3d-pechati-lechebnoy-obuvi.html

На прошлой неделе 30 мая на борту лабораторного модуля ЕКА Columbus был проведен эксперимент по металлической 3D печати. Тестовая S-образная кривая была напечатана с помощью металлического 3D принтера, разработанного для демонстрации технологии группой под руководством соучредителя проекта компании Airbus.
"Успех первой печати, а также других референсных линий позволяет нам быть готовыми к печати полноценных деталей в ближайшем будущем", - прокомментировал технический директор ЕКА Роб Постема. "Мы достигли этого момента благодаря напряженным усилиям промышленной команды во главе с Airbus Defence and Space SAS, Центра поддержки пользователей CADMOS во Франции, откуда осуществляется контроль за операциями печати, а также нашей собственной команды ЕКА".

Подробнее: https://www.3dpulse.ru/news/kosmos/na-mks-osuschestvili-pervuyu-3d-pechat-metallom-v-kosmose/

5 июня 2024 года в рамках второго дня Международной конференции «Аддитивные технологии в строительстве» участники мероприятия посетили поселок из домов построенных с применением аддитивных технологий. Поселок расположен в живописном экопарке Ясно Поле в Тульской области. Красивые и удобные дома являются наглядной демонстрацией важного практического значения разработок в области строительной 3D печати.
Участники конференции осмотрели несколько домов и смогли увидеть процесс возведения стен при помощи 3D принтера, в разработке смеси для которого принял участие НИИ СМиТ НИУ МГСУ. В ходе работ директор института Алексей Адамцевич делал пояснения, акцентируя внимание на скорость возведения стен при своевременной полимеризации строительной смеси.
Экскурсию проводил основатель экопарка Ясно Поле Дмитрий Черепков. После научно-технической части мероприятия участников ждал настоящий фермерский обед из натуральных продуктов. Руководство экопарка выразило благодарность ученым за возможность быстрого строительства домов и уютную атмосферу, которую они создают на территории сельского экологического пространства.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/uchastniki-mezhdunarodnoy-konferencii-additivnye-tehnologii-v-stroitelstve-posetili-poselok-iz

Композит — это стеклопластик, очень практичный материал, жесткий и не боящийся коррозии, в него закладывается арматура, и тогда творение получается крепким, как броня. Заказов у Вадима сейчас очень много, и он признается, что не все успевает делать. Он лепит все один, помогает ему только жена, которую он обучил формовке и отливке.
Раньше памятники создавали из бронзы, и некоторые заказчики разочаровываются, когда узнают, что какая-то значимая работа, оказывается, сделана из такого легкого материала, как композит.
– Бронза, конечно, дороже. Композитный материал считается недорогим, себестоимость у него невысокая, но работа занимает много времени. Бронза – дорогой материал. Серьезный памятник в городе, конечно, сделают из бронзы, а попроще из композита. Ему не грозят трещины, при этом он легкий и жесткий. Дождь и снег ему не страшны. Но срок службы полимер еще не прошел, поэтому пока неизвестно, сколько вообще он остается в порядке, – говорит Вадим.

Подробнее: https://compositeworld.ru/articles/app/id665edea01501ea0019a15243