F2Новости
2026-09-18 15:00

Недельный дайджест 14.09-18.09

пятница

нед. №94, сентябрь 2026

Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о разработке компактного 3D печатного подводного аппарата учёными ПНИПУ, создании аддитивного центра во Вьетнаме, аддитивных технологиях в корпусе новых Apple Watch Series 12 и многом другом.
Желаем приятного чтения!

Робототехника

В ПНИПУ разрабатывают компактный 3D печатный подводный аппарат — в 2–3 раза дешевле и легче аналогов

Пермские учёные предложили обтекаемый корпус с водомётом вместо винта и умную систему стабилизации. Аппарат весом около 10 кг сможет работать автономно почти час, тогда как существующие компактные модели — всего 30–40 минут.

Проблема малых подводных аппаратов — неустойчивость и короткое время работы

Автономные необитаемые подводные аппараты стали незаменимы для исследования шельфа, экологического мониторинга, картографирования дна и диагностики подводных объектов — газопроводов, портовых сооружений, мостов и кабелей связи. Они работают там, где труд водолаза невозможен или опасен: подо льдом, при сильных течениях и загрязнении.

Однако компактные аппараты, рассчитанные на глубины до 50–300 метров, сталкиваются с серьёзным ограничением: внутри малого корпуса нельзя разместить мощные двигатели и эффективные системы стабилизации. В результате их сносит даже слабым течением, а время автономной работы составляет всего 30–40 минут. Попытки увеличить эти показатели приводят к утяжелению и усложнению конструкции, что лишает аппарат главного преимущества — компактности.

Решение пермских учёных — обтекаемый корпус, водомёт и 3D печать

Исследователи Пермского политеха предложили новую конструкцию малогабаритного аппарата:
  • Обтекаемая форма корпуса вместо классической цилиндрической — снижает сопротивление воды и повышает эффективность движения.
  • Водомёт вместо винта — вода засасывается внутрь и выбрасывается через управляемый наконечник. Это позволяет быстро менять курс, создаёт меньше сопротивления и экономит заряд аккумуляторов.
  • Умная система управления — при наклонах возвращает аппарат в ровное положение, помогая удерживать курс даже при сильном течении.

3D печать полимерами снижает вес и стоимость

Корпуса подводных аппаратов обычно делают из стали или титановых сплавов для выдерживания давления. Пермские учёные предлагают использовать 3D печать полимерами: современные композиты по прочности сопоставимы с металлами, но значительно легче.
Доцент кафедры информационных технологий и автоматизированных систем ПНИПУ Павел Кулешов пояснил: «Вес готового аппарата по предварительным оценкам составит всего 10 кг. Для сравнения, масса большинства существующих аналогов достигает 30–50 кг. Время автономной работы — почти час, что также превосходит показатели других компактных моделей. Применение 3D печати позволит снизить стоимость устройства в 2–3 раза без потери надёжности».

Виртуальные испытания и планы

Исследователи провели виртуальные испытания в условиях, приближенных к реальным, — с течением и гидродинамическими нагрузками прибрежных зон. Конструкция рассчитана на глубины до 50 метров, но расчёты проводились с запасом до 100 метров для проверки прочности при высоком давлении. Результаты подтвердили устойчивость аппарата, низкое сопротивление и равномерное распределение нагрузок.
Новая конструкция может применяться для инспекций подводных трубопроводов и портовых сооружений, картографии дна и экологического мониторинга. Следующий этап — физические испытания в водоёмах для проверки всех систем в реальных условиях.
Источник: ПНИПУ, сборник «Автоматизированные системы управления и информационные технологии»

Международное сотрудничество

«Росатом» и Petrovietnam создадут центр аддитивных технологий во Вьетнаме

Соглашение о поставках 3D принтеров, обучении специалистов и организации производства металлических порошков подписано в присутствии президентов России и Вьетнама. В перспективе рассматривается локализация сборки оборудования.

Что за проект и кто подписал соглашение

Топливный дивизион «Росатома» и национальная нефтегазовая корпорация Petrovietnam подписали соглашение о разработке проекта по созданию Центра аддитивного производства в Социалистической Республике Вьетнам.

Церемония обмена папками состоялась 9 сентября 2026 года в присутствии Президента России Владимира Путина и Генерального секретаря ЦК Компартии Вьетнама, Президента страны То Лама, находящегося с официальным визитом в России. Участниками стали заместитель генерального директора «Росатома» по международной деятельности Николай Спасский и председатель совета директоров Petrovietnam Ле Нгок Шон.

Что войдёт в центр и какую технику поставят

Соглашение определяет перечень и сроки поставок оборудования для полнофункционального центра 3D печати во Вьетнаме. В частности, предусмотрена поставка 3D принтеров производства Топливного дивизиона «Росатома», работающих по технологиям селективного лазерного сплавления и прямого лазерного выращивания. Также будет поставлено российское оборудование для термообработки, токарных работ, лабораторного анализа и других задач.
Вице-президент Petrovietnam Фан Ту Зианг отметил: «Центр аддитивных технологий для Petrovietnam — это не просто внедрение 3D печати, а стратегический инструмент для решения прикладных задач топливно-энергетического комплекса. Он позволит оперативно изготавливать сложные детали для бурового и насосного оборудования, сократить время простоя за счёт быстрого прототипирования, а также внедрить аддитивные технологии для восстановления и ремонта крупногабаритных изделий».

Производство порошков, обучение и стандарты

Помимо поставок оборудования, соглашение закрепляет условия организации во Вьетнаме производства металлических порошков. Предусмотрены техническое обучение, обмен информацией, совместная разработка стандартов качества, процедур квалификации и сертификации продукции.
Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили добавил: «В перспективе мы готовы обсуждать локализацию производства 3D принтеров во Вьетнаме. Такая работа уже проделана с партнёрами в Беларуси в 2025 году, где мы перешли от поставки принтеров к их совместной сборке и поставке сторонним заказчикам».

Контекст — почему это важно

Аддитивные технологии позволяют производить детали и комплектующие, которые сложно изготовить традиционным литьём и механообработкой. 3D печать снижает массу изделий, оптимизирует расход материалов и сокращает сроки производства. Современные 3D принтеры позволяют быстро перенастраивать параметры для работы с разными материалами.

Топливный дивизион «Росатома» (управляющая компания АО «ТВЭЛ») — крупнейший в мире производитель обогащённого урана и лидер рынка стабильных изотопов. Он обеспечивает топливом более 70 энергетических реакторов в 15 странах, а также исследовательские и транспортные реакторы. В дивизионе активно развиваются новые направления, включая аддитивные технологии и системы накопления энергии.
Источник: АО «ТВЭЛ»

Потребительская электроника

Apple представила Apple Watch Series 12 с корпусом из 3D печатного переработанного титана

Новые часы получили систему Health Sensing, чип S11 и функцию Audio Intelligence. Титановые корпусы изготовлены методом аддитивного производства из 100 % переработанного титана — это продолжает линию внедрения 3D печати в продукцию Apple.

Новые функции и дизайн

Apple продолжает расширять использование 3D печатных компонентов в своих продуктах. Вслед за складным iPhone Duo с 3D печатными накладками на шарнир компания представила Apple Watch Series 12 с новыми вариантами корпуса, включая титановый, изготовленный аддитивно.

Новые часы получили:

  • систему Health Sensing и чип S11 для более точного измерения пульса;
  • новую метрику «readiness score» (оценка готовности);
  • функцию Audio Intelligence, позволяющую прослушивать фрагменты разговоров, записанных встроенным микрофоном.

С точки зрения кастомизации доступны корпусы из разных материалов: алюминий (тёмная бронза, чёрный, светло‑золотой, серый), керамика (жемчужно‑белый, ночной синий) и титан (натуральный или золотой). Только титановые корпусы изготовлены методом 3D печати из 100 % переработанного титана.

История 3D печати в продуктах Apple

Apple использует аддитивные технологии уже несколько лет. В 2023 году стало известно, что компания тестирует струйное связывание металла для серийного производства корпуса Apple Watch Series 9. В прошлом году вышли первые продукты с 3D печатными титановыми деталями: iPhone Air с портом USB‑C и Apple Watch 11 с корпусом.
Сара Чандлер, вице-президент Apple по экологии и инновациям в цепочке поставок, отметила: «Снижение на 50 % — огромное достижение: вы получаете двое часов из того же количества материала, что раньше шло на одни. Если масштабировать это, экономия для планеты колоссальна».

Технология и преимущества

Apple не раскрывает конкретную технологию 3D печати для титановых корпусов, но известно, что компания использует несколько металлических 3D принтеров с шестилазерной конфигурацией и переработанный титановый порошок с частицами диаметром 50 микрон.

Аддитивное производство даёт и функциональные преимущества: возможность печатать текстуры, улучшающие сцепление корпуса с пластиковой вставкой, которая герметизирует антенный блок в сотовых моделях.

Взгляд в будущее

Для индустрии аддитивных технологий важно, что компания такого масштаба, как Apple, публично демонстрирует преимущества 3D печати. Как подчеркнула Чандлер: «Мы не делаем что-то один раз — мы делаем так, чтобы это стало тем, как работает вся система. Наша главная цель — создавать продукты, лучшие для людей и планеты. Когда мы объединяем дизайн, производство и экологические цели без компромиссов, выгода оказывается экспоненциально больше, чем можно представить».
Источник: Apple

Строительство

Artificial Engineering напечатала бетонные здания ADRENA в Саудовской Аравии

Развлекательный район Red Sea Global возведён методом 3D печати бетоном менее чем за три месяца. Изогнутые формы зданий направляют движение посетителей и смягчают переход между архитектурой и прибрежным ландшафтом.

Что построили и кто участвовал в проекте

Саудовская компания Artificial Engineering напечатала бетонные здания ADRENA — приключенческого и развлекательного района, созданного Red Sea Global в рамках курорта The Red Sea. Объект открылся для публики в марте 2026 года, а официально завершён 19 мая.

Инжиниринг и общее проектирование выполнила EXP Arabia — совместное предприятие международной инженерной компании EXP и саудовской группы Al Suwaiket. Строительную печать вела команда Artificial Engineering. По данным компании, печать зданий заняла около двух месяцев, а весь курорт завершили менее чем за три. Площадка работает полностью на возобновляемой энергии, использует освещение, снижающее световое загрязнение неба, замкнутую систему морской воды и 3D печать бетоном для сокращения расхода материалов и строительных отходов.

Зачем нужны криволинейные формы

ADRENA построена вокруг изогнутых форм, которые не просто декоративны: они направляют движение посетителей, формируют пространства и создают более мягкий переход между архитектурой и прибрежным ландшафтом.

При традиционных методах строительства таких форм потребовалась бы сложная опалубка, больше материалов и времени: каждую криволинейную стену пришлось бы сначала формировать, а затем извлекать из опалубки. 3D печать бетоном позволяет экструдировать ровно столько материала, сколько необходимо, что существенно снижает отходы по сравнению с классическими методами.

Как работает 3D печать бетоном

Технология 3DCP (3D concrete printing) предполагает послойную экструзию специально подобранной цементной смеси без опалубки — напрямую из цифрового файла. Главная сложность — в самом материале: смесь должна быть достаточно текучей, чтобы проходить через сопло без засоров, но при этом схватываться достаточно быстро, чтобы выдерживать последующие слои до того, как предыдущие осядут под собственным весом. Если баланс не откалиброван, стена может просесть или треснуть. Формулировка материала здесь не менее важна, чем сама машина.

Видимые рёбра от последовательных слоёв, характерные для 3D печатного бетона, — не дефект, а запись производственного процесса.

Оборудование и бизнес-модель Artificial Engineering

Компания использует два типа оборудования:

  • роботизированную руку — для сложных кастомизированных геометрий и деталей;
  • портальную систему — для крупномасштабных конструкций.

Artificial Engineering также применяет собственную сухую смесь с цементом, пигментами и добавками — это даёт практическое преимущество, так как состав материала и печатное оборудование должны быть точно согласованы.

Помимо зданий, компания предлагает печать бетонных элементов: от одноэтажных домов и многоэтажных вилл до крупных сложных конструкций, а также малых форм — скамеек, кашпо и уличной мебели. Это отличает Artificial Engineering от поставщика, сосредоточенного на одном демонстрационном проекте: печать является частью более широкой бизнес-модели.

Свой флагманский комплекс компания называет MASAR (от арабского слова «путь») и продвигает его как крупнейшую в мире машину для 3D печати бетоном. К этому заявлению стоит относиться с осторожностью: конкуренты делают похожие утверждения, а без опубликованных размеров это скорее маркетинговое заявление, чем измеримая характеристика.

Откуда спрос

Гигапроекты Саудовской Аравии в рамках Vision 2030 дают 3D печати бетоном то, что отрасль искала годами: крупномасштабные реальные контракты вместо демонстраций на выставках. Такой спрос помогает превратить печать бетоном из выставочной диковинки в строительную услугу, которую можно заказать по квадратным метрам.

Artificial Engineering также упоминает о завершении этапа работ в парке имени короля Салмана в Эр‑Рияде, где компания, по её сообщениям, изготовила сервисные капсулы. Однако эти данные взяты из публикаций самой компании, а не из независимых источников, поэтому к ним следует относиться с осторожностью.
Источник: VoxelMatters

Обувная индустрия

iSUN3D представит технологию 3D печати обуви на выставке MICAM Milano

Китайский производитель материалов eSUN выводит на международный рынок однокомпонентную эластичную смолу FlexOne и крупноформатные 3D принтеры, рассчитанные на серийное производство обуви, а не на единичные заказы.

3D печать обуви приходит на MICAM Milano

MICAM Milano — одна из крупнейших мировых выставок обуви, ведущая историю с 1931 года и получившая своё название в 1969 году на первой миланской экспозиции. С 1974 года её организует Ассоциация итальянских производителей обуви Assocalzaturifici, проводя дважды в год. В сентябре 2025 года выставка прошла уже в 100‑й раз.

3D печать проникала в программу MICAM постепенно — в основном через лекции MICAM Next и инновационный хаб MICAM X, а не через главную экспозицию. Среди участников прошлых лет: стартап Servati с модульными кроссовками на запатентованной системе сцепления без клея, Elmec3D с моделью Skeleton на технологии HP Multi Jet Fusion, NETX с готовыми к носке 3D печатными моделями и проект 4Steps — модульная обувь для детей 6–14 лет.

Однокомпонентная смола FlexOne — без смешивания и отходов

iSUN3D, подразделение китайского производителя материалов eSUN, представит свою технологию 3D печати обуви на MICAM Milano с 13 по 15 сентября в выставочном центре Fiera Milano Rho (павильон 5, стенд P09).

Обувная линейка работает на смоле FlexOne — однокомпонентной эластичной смоле, выпущенной в ноябре 2025 года. Она устраняет этап смешивания, необходимый для традиционных двухкомпонентных смол, сокращая время подготовки и отходы от ошибок при смешивании. Материал остаётся стабильным более восьми часов после открытия, поэтому остатки можно перерабатывать в новые партии.

Характеристики FlexOne:

  • прочность на разрыв — выше 50 кН/м (примерно вдвое выше стандартной эластичной смолы по ASTM D624);
  • прочность на растяжение — выше 20 МПа (втрое выше обычной эластичной смолы);
  • удлинение при разрыве — выше 250 % с полным восстановлением;
  • износостойкость — более 1 млн циклов Ross Flex, что в 6–30 раз превышает срок службы традиционных эластичных материалов.
  • Смола сертифицирована как нетоксичная, нераздражающая и не содержащая тяжёлых металлов.

Принтеры для серийного производства

Печать ведётся на принтерах iSUN3D HSL 100 и 100MAX, рассчитанных на крупноформатные эластичные детали. Платформа — 16 дюймов, высота построения — 40 см. При скорости печати 100 мм/ч машины производят две пары обуви за три часа, а постобработка ограничивается центробежной и ультразвуковой очисткой.

iSUN3D пришла в обувную отрасль из производства ортопедических стелек: с 2017 года компания выпускает более 3000 индивидуальных стелек в месяц через сеть из 150+ розничных партнёров. Этот опыт лёг в основу китайского стандарта аддитивного производства для кастомизированных ортопедических стелек. Участие в MICAM Milano знаменует переход компании от стелек к полноценному серийному производству обуви.

102‑я выставка MICAM Milano

На 102‑й выставке представлены 758 брендов из 29 стран — 378 итальянских и 380 международных. Ведущие страны‑экспоненты: Испания, Бразилия, Германия, Португалия. Покупатели приезжают из 130 стран, включая впервые Данию, Австралию, Малайзию, Индонезию, Таиланд, Нигерию и Гану.

Президент MICAM Milano Джованна Чеолини отметила, что основное внимание уделено расширенным программам для байеров, новой цифровой платформе для деловых встреч (создана совместно с Ice и Maeci) и специальным лаунж‑зонам. Платформа позволяет искать экспонентов, обмениваться сообщениями с брендами и бронировать встречи до начала выставки.

Параллельно с экспозицией проходит лекционная программа MICAM Next, охватывающая технологии, ИИ, дизайн и изменения в рознице. Новая зона Retail Hub объединяет поставщиков аксессуаров, упаковки и магазинных технологий. MICAM также сотрудничает с консорциумом Retex.Green по переходу обувной отрасли к расширенной ответственности производителя.
Источник: iSun3D
Новости аддитивных технологий