2026-07-10 15:00

Недельный дайджест 06.07-10.07

пятница

нед. №85, июль 2026

Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!

В новом выпуске вы узнаете о создании томскими учёными филамента для 3D печати, который фильтрует сверхвысокие частоты, коллаборации Alpine и Lacoste, запуске 3D кроссовок BB.01 от adidas и многом другом.

Желаем приятного чтения!

Материалы

Томские учёные создали филамент для 3D печати, который фильтрует сверхвысокие частоты

Как работает материал

Радиофизики Томского госуниверситета разработали пластиковую нить (филамент) для FDM 3D печати на основе полимера АСА с добавлением порошка гексаферрита бария. Исследователи изучили механические, магнитные и электромагнитные свойства материала в крайне высокочастотном (КВЧ) диапазоне.

Ключевой результат: ферритовый порошок работает как узкополосный фильтр — он избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Это свойство полностью сохраняется в 3D печатных изделиях. Чем выше концентрация гексаферрита в филаменте, тем сильнее эффект поглощения.

Однако увеличение доли порошка снижает механическую прочность готовых деталей, поэтому учёным приходится искать баланс между фильтрующей способностью и прочностью.

От порошка до готовой нити — полный цикл в одной команде

Исследователи самостоятельно воспроизводят весь технологический процесс: от синтеза ферритовых порошков до производства готовой нити на собственной экструзионной линии. Это позволяет гибко экспериментировать с составом и свойствами материала.

Доцент Александр Бадьин пояснил: «Наша команда более пяти лет работает над модификацией электромагнитных свойств материалов для 3D печати. Имея набор филаментов с различными характеристиками, можно изготавливать не только бытовые и декоративные изделия, но и функциональные элементы радиоэлектронных устройств — фильтры, сенсоры, антенны. Это расширяет возможности бытовых и промышленных FDM 3D принтеров».

Поддержка и планы

Исследование поддержано федеральной программой «Приоритет 2030». Статья опубликована в журнале Journal of Magnetic Materials (Q2).

Сейчас команда готовит к публикации новую работу — о гибких композитах для 3D печати. В ближайших планах — совместные исследования с химиками для дальнейшего улучшения свойств материалов.

Источник: Новости Томского государственного университета

Автомобилестроение

Alpine и Lacoste представили раллийный A290 Rallye с 3D печатными каркасами сидений от ERPRO

Лёгкость и жёсткость — решётка вместо монолита

Французские компании Alpine (автопроизводитель) и Lacoste (одежда) представили совместный проект — единственный в своём роде раллийный хэтчбек A290 Rallye, названный «Beware of the Crocodile» (Остерегайся крокодила). В салоне автомобиля установлены сиденья с 3D печатными решётчатыми вставками, изготовленными компанией ERPRO.

Детали из напечатанных решёток спроектированы так, чтобы сочетать лёгкость, комфорт и высокую прочность. Элементы интерьера получили анодированное красное покрытие, соответствующее цветовой гамме коллаборации.

В Alpine подчёркивают, что каждый килограмм веса имеет значение в раллийных гонках, поэтому использование аддитивных технологий помогло снизить массу автомобиля. Модель A290 Rallye позиционируется как самый «заряженный» вариант горячего хэтча, созданный для клиентских раллийных соревнований.

Сотрудничество двух брендов — от автомобиля до коллекции одежды

Помимо автомобиля, партнёрство Alpine и Lacoste включило капсульную коллекцию одежды (поло, футболки, технические аксессуары) и короткометражный фильм «The Test» с участием посла Lacoste, актёра Пьера Нине и пилота Alpine Формулы-1 Пьера Гасли.

В отделке салона использована фирменная ткань Lacoste — petit piqué, которой покрыты сиденья и дверные панели.

Генеральный директор Lacoste Эрик Валла отметил: «Lacoste и Alpine разделяют культуру инноваций, движимую пионерами, убеждёнными, что мастерство деталей рождает результат. Объединив наследие, опыт и творческие стандарты, мы создали проект, прославляющий французскую изобретательность».

Вице-президент по дизайну Alpine Антони Виллен добавил: «Alpine Lacoste A290 Rallye воплощает встречу двух брендов, которые ценят движение, точность и дерзость. Это сплав техничности гонок, лёгкости дизайна и элегантности вневременного стиля. Автомобиль создан для трека, но обладает настоящим эстетическим почерком».

Alpine и Lacoste совместно создали уникальный раллийный автомобиль A290 Rallye с 3D печатными решётчатыми вставками в сиденьях от ERPRO. Аддитивные детали снижают вес и повышают комфорт. Проект также включает капсульную коллекцию одежды и короткометражный фильм. Оба бренда подчёркивают общую философию инноваций и элегантности.

Источник: Lacoste

Спорт

adidas официально запускает баскетбольные кроссовки BB.01 Additive с 3D печатной подошвой

Новинка поступит в продажу 14 июля по цене $250 и станет частью платформы Project R.A.P. для персонализированных спортивных изделий.

Решётчатая подошва с переменной плотностью — для стабильности и гибкости

Компания adidas продолжает расширять применение 3D печати в спортивной обуви. Вслед за футбольными бутсами и кроссовками CLIMACOOL бренд выпускает баскетбольную модель BB.01 Additive. Её главная особенность — промежуточная подошва, полностью напечатанная на 3D принтере и одновременно выполняющая роль внешнего каркаса.

Конструкция подошвы — это решётчатая структура с переменной плотностью: в зонах пальцев, пятки и свода стопы ячейки плотнее — для устойчивости; по бокам стопы решётка разреженнее — для необходимой гибкости.

Верх кроссовка выполнен из текстиля, подошва — резиновая. Модель имеет средний вырез (mid‑cut), лаконичный обтекаемый силуэт и цветовое решение Solar Red/Orbit Grey. Знаменитые три полоски adidas размещены на заднике.

Разработано в рамках Project R.A.P. — «Каждый шаг ощущается интуитивно»

Баскетбольные кроссовки созданы в рамках платформы Project R.A.P. (Radical Athlete Perception), нацеленной на производство кастомизированных 3D печатных изделий для спорта. Ранее в рамках этой программы adidas уже выпустила футбольные бутсы, а в ближайших планах — американский футбол.

В adidas так описывают идею модели: «Решётка синхронизируется с твоими движениями — позволяет уверенно резать, уходить в сторону и ускоряться. Инженерная поддержка плотно обхватывает стопу, гасит удары и превращает каждое приземление в энергию для следующего рывка. Никаких отвлечений — только полная связь с игрой».

Первые показы и доступность

Первый раз модель заметили на баскетболисте Дэррине Петерсоне из команды Kansas Jayhawks во время студенческого турнира NCAA March Madness. Теперь кроссовки становятся доступны широкой аудитории.

Заказы на BB.01 Additive будут приниматься с 14 июля через приложение adidas Confirmed. Цена — 250 долларов США.

Источник: adidas

Дизайн

Датская студия изгибает 3D печатные стулья вручную, раздвигая границы постобработки

Oberdoerfer & Krebs печатают плоские заготовки с программируемыми зонами гибки, а затем нагревают и сгибают их вручную, отказываясь от фиксированного силуэта.

Напечатал плоско — согнул в объём

Датская дизайн-студия Oberdoerfer & Krebs представила на выставке Ukurant в рамках фестиваля 3daysofdesign в Копенгагене два кресла — Bend Chair и Bend Stool. Вместо того чтобы печатать готовую объёмную форму, дизайнеры напечатали плоские заготовки с заранее запрограммированными зонами изгиба, прописанными в траектории движения экструдера. После печати эти зоны выборочно нагревали (участки размягчались по очереди) и вручную сгибали детали до финальной формы.

Таким образом, студия отходит от привычного фиксированного профиля, который стал визитной карточкой большей части 3D печатной мебели.

Один материал — разная плотность

Для печати использовался филамент colorFabb LW-PLA (легкий полилактид) — это вспенивающийся пластик, который при определённой температуре расширяется, уменьшая массу без смены сырья. Меняя температуру и стратегию печати, дизайнеры добились разных плотностей и жёсткости в разных участках. Таким образом они управляют свойствами через поведение материала, а не через замену материала на другой.

Философия — процесс как результат

Подход студии не ограничивается этими стульями. В других проектах они используют схожую логику «прерывания процесса»:

UpsideDown — настенная вешалка, где принтер намеренно сбивался с траектории, выдавливая пластик в воздух, и тот провисал, образуя крючки.
Human Layers — ваза, напечатанная гранульным экструдером с ручным изменением цвета по ходу печати, вдохновлённая техникой икат (текстильное окрашивание).

В каждом случае дизайнеры не просто завершают печать, а используют её как стартовую точку для дальнейшего формообразования.

Источник: Designboom

Строительство

В Катаре завершается строительство крупнейшего комплекса 3D печатных школ

Масштаб: 19 500 кв. метров за один проект

Катарская строительная группа UCC Holding возводит кластер школ для Управления общественных работ (Ashghal) с использованием крупноформатной 3D печати бетоном. На данный момент завершено 19 500 кв. метров печатной площади и более 28 000 кв. метров бетонных стен, включая как внутренние перегородки, так и внешний контур зданий.

На объекте работают две печатные установки BODXL от датской компании COBOD International, поставленные по контракту в сентябре 2024 года. Каждый принтер имеет размеры 50 × 30 × 15 метров — это одни из крупнейших строительных 3D принтеров в мире. Оборудование было установлено на площадке в Дохе в середине 2025 года после более чем 100 полноразмерных тестовых печатей на меньшей модели BOD2, чтобы отработать состав бетонной смеси и проверить работу в местных климатических условиях.

Перемещение гигантов — 14 раз без сбоев

Перемещение принтеров по площадке — задача не из лёгких. Каждое из 14 выполненных перемещений включало:

полную разборку и транспортировку обеих установок BODXL;
демонтаж и перемещение системы подачи материалов;
повторный монтаж электрики и подключений;
обустройство бетоносмесительного узла, цементного силоса и логистики сырья на новой позиции;
восстановление зон очистки и прокачки;
повторную калибровку и тестирование оборудования перед возобновлением печати.

По сути, каждый раз команда собирала производственный комплекс заново — и так 14 раз. Осталось последнее, 15-е перемещение, после которого последует финальный цикл печати на следующей неделе.

Экономия ресурсов и снижение углеродного следа

По сравнению с традиционными методами, 3D печать бетоном даёт существенные преимущества:

снижение отходов материалов и объёма бетона;
уменьшение выбросов CO₂;
сокращение транспортных расходов и логистических рисков;
ускорение сроков строительства.

Работы ведутся в ночное время, чтобы избежать высоких дневных температур, что улучшает качество бетона и снижает уровень шума и пыли для окружающих.

Архитектура, вдохновлённая пустыней, и мировой рекорд

Архитектурно школы вдохновлены природными формами катарской пустыни — плавные изогнутые стены напоминают песчаные дюны. Такая органическая геометрия была бы крайне сложна и дорога при традиционном строительстве, но 3D печать делает её доступной благодаря свободе формообразования.

По завершении проекта UCC Holding планирует подать заявку на сертификацию Книги рекордов Гиннесса — это станет крупнейшим в мире объектом, построенным с помощью 3D печати бетоном.

Источник: VoxelMatters

Новости аддитивных технологий