пятница
нед. №84, июнь-июль 2026
Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о гиперкаре Apollo EVO с напечатанным на 3D принтере титановым выхлопом, подарках Google для своих потребителей, современном кресле-качалке от Caracol и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Автомобилестроение
Гиперкар Apollo EVO получил титановый выхлоп, напечатанный на 3D принтере
Единая конструкция, невозможная для традиционного производства
Компания Apollo Automobil представила выхлопную систему Dragon Skin для своего гиперкара Apollo EVO. Это цельная деталь из титанового сплава, изготовленная методом лазерного спекания. Время печати составило 123 часа.
Материалом послужил авиационный сплав TA15, выбранный за прочность и термостойкость. Сверху нанесена керамическое покрытие, выдерживающее до 1000 °C.
Материалом послужил авиационный сплав TA15, выбранный за прочность и термостойкость. Сверху нанесена керамическое покрытие, выдерживающее до 1000 °C.
По словам производителя, создать такую сложную геометрию единой деталью традиционными методами (литьё, штамповка) невозможно. Инженеры применили принципы DfAM (проектирование для аддитивного производства), что позволило реализовать форму, недоступную для обычной обработки металлов.
Форма и функция — в одном компоненте
Поверхность выхлопа имитирует чешую дракона — это отсылка к концепции бренда: каждая из 10 выпускаемых машин EVO носит имя отдельного дракона. Однако узор выполняет не только эстетическую роль: он улучшает терморегуляцию, распределяя тепло по всей конструкции. Система доступна в эксклюзивных цветовых решениях поверх базового керамического покрытия.
В Apollo Automobil подчёркивают, что эта деталь — воплощение фирменной «бунтарской немецкой инженерии»: «Она органично соединяет искусство, повествование и передовые технологии в одной функциональной детали. Это следующий этап эволюции нашего дизайна».
В Apollo Automobil подчёркивают, что эта деталь — воплощение фирменной «бунтарской немецкой инженерии»: «Она органично соединяет искусство, повествование и передовые технологии в одной функциональной детали. Это следующий этап эволюции нашего дизайна».
Гиперкар за 4 миллиона долларов и первый выпуск в 2026 году
Apollo EVO оснащён атмосферным V12 от Ferrari (серия F140) мощностью более 800 л.с. в паре с шестиступенчатой секвентальной коробкой. Цена автомобиля превышает 4 миллиона долларов — почти вдвое дороже предшественника Intensa Emozione.
Тираж ограничен 10 экземплярами. Первая поставка запланирована на первую половину 2026 года.
Тираж ограничен 10 экземплярами. Первая поставка запланирована на первую половину 2026 года.
Генеральный директор Niko Konta отметил: «После успеха Intensa Emozione мы решили пойти ещё дальше. Чтобы выжать максимум из платформы, мы доработали дизайн и применили новейшие технологии, что позволило вывести EVO на совершенно новый уровень».
Источник: Drive2
Потребительские технологии
Google опубликовала чертежи Fitbit Air — владельцы могут печатать аксессуары на 3D принтере
Новая версия трекера без экрана — и полная свобода для кастомизации
В прошлом месяце Google представила Fitbit Air — обновлённый фитнес‑трекер, который стал легче и полностью лишился дисплея. Устройство, которое компания называет «камешком», вставляется в силиконовый ремешок, а все данные считываются через приложение. Такой минималистичный дизайн оказался востребованным.
Но главный сюрприз ждал пользователей позже: Google выпустила в открытый доступ аппаратные спецификации и конструкторские чертежи Fitbit Air. Теперь любой владелец может напечатать на 3D принтере собственные аксессуары — от ремешков до адаптеров.
Но главный сюрприз ждал пользователей позже: Google выпустила в открытый доступ аппаратные спецификации и конструкторские чертежи Fitbit Air. Теперь любой владелец может напечатать на 3D принтере собственные аксессуары — от ремешков до адаптеров.
Что именно опубликовала Google
В открытом доступе оказались 2D CAD‑чертежи самого трекера и его посадочного места. В них указаны:
- габаритные и присоединительные размеры;
- допуски;
- усилие защёлкивания и отсоединения.
Также компания рекомендует использовать для печати биосовместимые материалы — чтобы аксессуары были безопасны при длительном контакте с кожей.
«Мы знаем, что личный стиль уникален для каждого, — заявили в Google. — Благодаря универсальной и лёгкой в замене конструкции мы хотим поддержать творческий подход и дать доступ к яркому выбору аксессуаров для любых сценариев. Поэтому мы делаем необычный шаг — публикуем спецификации для всех желающих».
Что уже напечатали пользователи
Энтузиасты не заставили себя ждать. За короткое время появились несколько оригинальных разработок:
Конечно, 3D печать — не единственный вариант: можно использовать текстиль, кожу и другие материалы. Но именно аддитивные технологии дают максимальную свободу для экспериментов.
- напечатанный на 3D принтере адаптер для крепления трекера на наплечную ленту;
- переходник, позволяющий вставить «камешек» в обычный часовой ремешок стандартной ширины.
Конечно, 3D печать — не единственный вариант: можно использовать текстиль, кожу и другие материалы. Но именно аддитивные технологии дают максимальную свободу для экспериментов.
Сертификация Made for Google — для дизайнеров и брендов
Google также запустила программу сертификации сторонних аксессуаров со специальным значком «Made for Google». Это означает, что дизайнеры и небольшие бренды могут официально подтвердить совместимость своих изделий с Fitbit Air и получить маркетинговую поддержку от компании.
Источник: engadget
Дизайн интерьера и экстерьера
Современное кресло-качалку Duondolo напечатали на 3D принтере за 18 часов
Итальянский дизайнер Валентина Боттани и бренд Osmotica Design переосмыслили классическую качалку с помощью крупноформатной 3D печати.
Качание из стороны в сторону — без дерева и скрипа
Дизайнер Валентина Боттани, выпускница Миланского политехнического университета, совместно с брендом Osmotica Design создала кресло-качалку нового типа. Вместо традиционного движения вперёд-назад кресло Duondolo качается из стороны в сторону, предлагая иной тактильный и эмоциональный опыт.
Крупногабаритное изделие было представлено на Миланской неделе дизайна 2026, где посетители могли опробовать его в действии. По словам создателей, Duondolo — это «приглашение заново открыть равновесие, игру и человеческую связь».
Крупногабаритное изделие было представлено на Миланской неделе дизайна 2026, где посетители могли опробовать его в действии. По словам создателей, Duondolo — это «приглашение заново открыть равновесие, игру и человеческую связь».
Технология LFAM — без оснастки и ограничений
Размеры кресла впечатляют: 2300 × 1050 × 1230 мм. Оно было напечатано на платформе Heron AM от компании Caracol — это роботизированная технология крупноформатной 3D печати (LFAM), которая применяется не только в дизайне и мебели, но и в промышленности, аэрокосмической отрасли и судостроении.
Материалом послужил переработанный ПЭТГ (rPETG) с 30 % армирования стекловолокном. Это решение выбрано не случайно: материал экологичен и при этом обладает достаточной прочностью для столь крупного изделия. Вся конструкция была напечатана всего за 18 часов.
Производитель подчёркивает: «Помимо устойчивости, проект демонстрирует экономическую целесообразность мелкосерийного и кастомизированного производства — никаких форм, никакого перепроизводства, уникальный объект, изготовленный по точным спецификациям за 18 часов».
Материалом послужил переработанный ПЭТГ (rPETG) с 30 % армирования стекловолокном. Это решение выбрано не случайно: материал экологичен и при этом обладает достаточной прочностью для столь крупного изделия. Вся конструкция была напечатана всего за 18 часов.
Производитель подчёркивает: «Помимо устойчивости, проект демонстрирует экономическую целесообразность мелкосерийного и кастомизированного производства — никаких форм, никакого перепроизводства, уникальный объект, изготовленный по точным спецификациям за 18 часов».
Новые горизонты для дизайнеров
Благодаря крупноформатной 3D печати дизайнер смогла воплотить смелую геометрию без компромиссов, которые навязали бы традиционные методы (дорогая оснастка, жёсткие сроки, структурные ограничения). Как отмечает Caracol, их технология уже использовалась для создания арт-объектов, торговых пространств и даже крупнейшей в мире 3D печатной конструкции по объёму — для ресторана в Дубае.
Для студий и дизайнеров, стремящихся расширить формальные границы и при этом оставаться в рамках ответственного производства, LFAM становится доступным и практичным инструментом.
Для студий и дизайнеров, стремящихся расширить формальные границы и при этом оставаться в рамках ответственного производства, LFAM становится доступным и практичным инструментом.
Источник: VoxelMatters
Часы
Стартап Parivas выпустил часы Exo.1 с корпусом, напечатанным на 3D принтере
Инженеры из аэрокосмической отрасли применили принципы аддитивного производства для создания роскошного наручного хронографа с открытым архитектурным дизайном.
«Создано из пыли» — технология струйного связывания металла
Лос-анджелесский стартап Parivas, основанный инженерами Микки Брауном и Джастином Чангом, представил свою первую модель — Exo.1. Шесть лет разработок и тысячи часов работы воплотились в часах, чей корпус полностью изготовлен методом металлического струйного связывания (binder jetting). Само название компании происходит от латинского «Pario e Pulvis» — «рождённое из пыли», что напрямую отсылает к процессу создания из металлического порошка.
Архитектура без компромиссов — 3D печать как основа дизайна
Корпус Exo.1 представляет собой монолитную 3D печатную конструкцию из нержавеющей стали, которая объединяет безель, корпус, ушки и элементы циферблата. Такое цельное решение не только демонстрирует возможности аддитивных технологий, но и гарантирует идеальную соосность деталей, снижая риск погрешностей при сборке.
Часовые метки, которые кажутся парящими, напечатаны полыми — внутри них размещены радио-люминесцентные трубки с тритием. Дизайн подчёркивает «аддитивную» эстетику: тонкие решётки, сложные интегрированные формы, видимая технологичность.
Часовые метки, которые кажутся парящими, напечатаны полыми — внутри них размещены радио-люминесцентные трубки с тритием. Дизайн подчёркивает «аддитивную» эстетику: тонкие решётки, сложные интегрированные формы, видимая технологичность.
Технические характеристики и уникальное покрытие
Внутри часов установлен калибр Parivas Caliber P1001S — кастомизированный швейцарский автоматический скелетон на базе Sellita SW300-1SA с родиевым покрытием и отделкой soleillage. Сборка выполняется вручную командой Parivas в Лос-Анджелесе.
Компания не раскрывает конкретную модель 3D принтера, но сообщает, что используется технология связывания с последующим спеканием. Этот процесс даёт каждой детали уникальную финишную текстуру, которую Parivas назвали Solar Dusted — поверхность, играющая светом и создающая динамичные блики.
Компания не раскрывает конкретную модель 3D принтера, но сообщает, что используется технология связывания с последующим спеканием. Этот процесс даёт каждой детали уникальную финишную текстуру, которую Parivas назвали Solar Dusted — поверхность, играющая светом и создающая динамичные блики.
Цена, тираж и планы
Часы ещё не поступили в продажу, но уже открыт лист ожидания. Exo.1 доступен только для покупателей из США по цене 7 500 долларов. Первая партия — всего 30 экземпляров — ожидается к поставке в первом квартале 2027 года.
Сооснователь Parivas Микки Браун отметил: «Аддитивные технологии — единственный способ строить конструкцию снизу вверх и изнутри наружу. Чем совершеннее становится технология, тем больше наши часы могут расширяться в эту неизведанную область безграничного дизайна».
Хотя Exo.1 — уникальный продукт, он не единственный в своём роде. Растёт число брендов, использующих 3D печать для создания люксовых часов: британская Apiar (титановый корпус), калифорнийская Barrelhand (модель Monolith), а также Apple, которая уже печатает корпуса для своих смарт-часов.
Сооснователь Parivas Микки Браун отметил: «Аддитивные технологии — единственный способ строить конструкцию снизу вверх и изнутри наружу. Чем совершеннее становится технология, тем больше наши часы могут расширяться в эту неизведанную область безграничного дизайна».
Хотя Exo.1 — уникальный продукт, он не единственный в своём роде. Растёт число брендов, использующих 3D печать для создания люксовых часов: британская Apiar (титановый корпус), калифорнийская Barrelhand (модель Monolith), а также Apple, которая уже печатает корпуса для своих смарт-часов.
Источник: Parivas
Спорт
Бренд Kiprun (Decathlon) выпустил кроссовки KIPNEXT 3D с промежуточной подошвой, напечатанной на 3D принтере
Решётчатая подошва обеспечивает 75 % возврата энергии
Спортивный бренд Kiprun, принадлежащий Decathlon, представил свои первые 3D печатные кроссовки — модель KIPNEXT 3D. Ярко-красные, с промежуточной подошвой, напоминающей коралловую решётку, они заметно выделяются на фоне обычных беговых туфель.
В отличие от недавних полностью 3D печатных моделей Nike Air Max 1000.2 и Adidas CLIMACOOL LACED, у KIPNEXT 3D напечатана только промежуточная подошва, а верх выполнен из трикотажного материала с интегрированными шнурками.
В отличие от недавних полностью 3D печатных моделей Nike Air Max 1000.2 и Adidas CLIMACOOL LACED, у KIPNEXT 3D напечатана только промежуточная подошва, а верх выполнен из трикотажного материала с интегрированными шнурками.
Технология изготовления подошвы — Multi Jet Fusion (MJF) от HP, материал — специальный термопластичный полиамид (TPA), разработанный для оптимального возврата энергии. Полые решётчатые структуры обеспечивают хорошее соотношение массы и жёсткости (лёгкость) и переменную плотность ячеек, что даёт амортизацию, адаптирующуюся к индивидуальному шагу бегуна.
По данным Kiprun, возврат энергии у KIPNEXT 3D достигает 75 %, тогда как у большинства традиционных кроссовок с подошвой из EVA-пены этот показатель составляет 50–65 %.
По данным Kiprun, возврат энергии у KIPNEXT 3D достигает 75 %, тогда как у большинства традиционных кроссовок с подошвой из EVA-пены этот показатель составляет 50–65 %.
Шесть месяцев разработки в Китае и партнёрство с испанским стартапом
Процесс создания тоже заслуживает внимания: кроссовок был разработан менее чем за полгода в инновационном центре Kiprun в Шэньчжэне (Китай) при поддержке испанской компании Something Added, специализирующейся на 3D печати обуви с использованием технологий HP.
Это не первый опыт Decathlon в аддитивных технологиях: в 2023 году подразделение AddLab совместно с HP и производителем вязальных машин Lonati Group представило концепт производства обуви, объединяющий 3D печать и вязание. KIPNEXT 3D, вероятно, стал практическим воплощением тех наработок (ранее по похожей схеме была создана модель Brooks Exhilarate-BL).
Это не первый опыт Decathlon в аддитивных технологиях: в 2023 году подразделение AddLab совместно с HP и производителем вязальных машин Lonati Group представило концепт производства обуви, объединяющий 3D печать и вязание. KIPNEXT 3D, вероятно, стал практическим воплощением тех наработок (ранее по похожей схеме была создана модель Brooks Exhilarate-BL).
Первый шаг — и очень ограниченный релиз
На данный момент KIPNEXT 3D доступны только в избранных магазинах Decathlon в Китае. Цена на сайте бренда — 1 949 гонконгских долларов (около 250 долларов США).
В Kiprun подчёркивают: «Это наш первый опыт использования 3D печати промежуточной подошвы по технологии MJF. Мы верим, что она способна сделать бег более приятным и вдохновить бегунов продолжать тренировки. Это только первый шаг, и будущее бега официально печатается».
В Kiprun подчёркивают: «Это наш первый опыт использования 3D печати промежуточной подошвы по технологии MJF. Мы верим, что она способна сделать бег более приятным и вдохновить бегунов продолжать тренировки. Это только первый шаг, и будущее бега официально печатается».
Источник: VoxelMatters