Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о 3D печатном служебном здании в аэропорту Милан-Бергамо, 3D технологиях внутри нового смартфона Oppo Find N6, первых 3D печатных кроссовках от adidas и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Строительство
В аэропорту Милан-Бергамо открылось 3D печатное служебное здание
Аэропорт Bergamo Orio al Serio, третий по загруженности в Италии, ввёл в эксплуатацию новое служебное помещение, построенное с помощью строительной 3D печати. Здание под названием Ol Casél расположено в логистическом парке аэропорта и служит модулем обслуживания и зоной отдыха для сотрудников таможенной службы.
Быстрое строительство
3D печать позволила значительно сократить сроки:
всего 7 дней ушло на печать стен,
а весь проект был завершён за 19 дней — включая монтаж кровли, окон, дверей и инженерных систем.
Экологичный материал
Для печати использовали смесь на основе извести, которая оказывает меньшую нагрузку на окружающую среду по сравнению с цементом — материалом, на долю которого приходится до 8% мировых выбросов CO₂.
Сам процесс аддитивного строительства почти не производит отходов.
Технология WASP
Итальянская компания WASP выполнила печать стен с помощью системы Crane WASP — модульной строительной платформы, которую можно быстро доставить на объект и развернуть для печати конструкций площадью 50 м² и более.
В 3D печатных стенах сразу предусмотрены каналы для электропроводки, что избавило от сверления. После завершения печати были установлены инженерные узлы, окна, двери и кровля. Здание получило зону отдыха, санузел и декоративные элементы.
Архитектура Ol Casél характерна для строительной 3D печати: видимые слои, плавные криволинейные стены и органичные формы.
Регулирование и значение проекта
Проект реализован WASP совместно с EDILCO Srl и оператором аэропорта SACBO S.p.A. Компания отмечает, что объект соответствует самым строгим нормативам и подтверждает применимость 3D печати даже в высокорегулируемой инфраструктуре.
Контекст
Crane WASP также использовался при создании первого в Италии сертифицированного жилого 3D печатного дома Itaca, построенного в лаборатории Shamballa. Обе инициативы демонстрируют зрелость строительных аддитивных технологий для массового применения.
Oppo Find N6 применяет 3D жидкостную печать для устранения складки на сгибе дисплея
Компания Oppo представила в складном смартфоне Find N6 новую технологию, направленную на решение главной проблемы формфактора — заметной складки на месте сгиба экрана.
Как работает технология
В производстве используется поштучный цикл scan–print–cure.
Каждый смартфон проходит:
Лазерное сканирование шарнира 2-го поколения Titanium Flexion для выявления микронеровностей.
3D жидкостную печать полимерных слоёв, которые заполняют неровности и выравнивают поверхность.
UV-отверждение каждого слоя.
Процесс повторяется 20 раз на каждое устройство.
По данным Oppo, точность достигает 0,3 мкм, а неровности уменьшаются с 0,2 мм до 0,05 мм, формируя практически ровную базу под гибкий экран и эффект «незаметной складки».
Стекло + шарнир
Технология работает в паре с обновлённым материалом Auto-Smoothing Flex Glass, который:
на 50% толще, чем в предыдущем Find N5,
обеспечивает 300% рост сопротивления изгибу.
Шарнир стал шире на 11%, сохраняя толщину устройства в сложенном виде на уровне 8,93 мм.
Комбинация новых материалов и 3D печати сделала складку на 82% менее заметной, а прочность шарнира выросла на 20%.
Смартфон получил сертификат TÜV Rheinland о сохранении плоскости экрана после 600 000 циклов сгиба; Oppo заявляет ресурс свыше миллиона циклов.
Доступность
Find N6 вышел 20 марта и пока продаётся только в регионе Китай, Япония, Малайзия, Австралия и Новая Зеландия.
adidas представила индивидуальные 3D печатные баскетбольные кроссовки для профессиональных спортсменов
Компания adidas раскрыла первый индивидуализированный спортивный продукт в рамках новой инициативы Project R.A.P. (Radical Athlete Perception) — полностью настраиваемые баскетбольные кроссовки, созданные с использованием 3D печати.
Индивидуальная адаптация под спортсмена
Модель может подстраиваться под нужды конкретного игрока: изменяются посадка, поддержка, амортизация и жёсткость. Кроссовки уже протестированы на площадке — их носил Даррин Питерсон из Kansas Jayhawks на одной из недавних игр.
Project R.A.P. задуман как платформа для создания полностью кастомизирован экипировки. Помимо баскетбольной модели, adidas работает и над американскими футбольными бутсами, которые появятся у атлетов позже в этом году.
Возможные новые модели
На тренировках Atlético Madrid нападающий Адемола Лукман был замечен в бутсах, визуально схожих с 3D печатными верхами CLIMACOOL. Брендинг отсутствовал, и официального подтверждения пока нет, но дизайн вызывает подозрение, что adidas готовит 3D печатную новинку к крупному футбольному событию, вероятно к FIFA World Cup 2026.
Предыдущие разработки
Потребительские модели CLIMACOOL и CLIMACOOL LACED, напечатанные методом Digital Light Synthesis (DLS), уже известны своей лёгкой структурой и вентилируемым 360° верхом.
По словам игрока Kahleah Copper, кроссовки обеспечивают эффект «второй кожи» и заметно улучшают комфорт за счёт интенсивного воздухообмена.
Xiaomi выпустила титановый ремешок, доказывающий зрелость металлической 3D печати
Компания Xiaomi представила для Watch 5 новый ремешок из титана TC4, созданный методом лазерного послойного плавления (LPBF). Ремешок уже доступен в обычной рознице и стоит около 100 евро — показатель того, что металлическая 3D печать перестала быть экспериментом и стала полноценным производственным инструментом.
Лёгкость и конструктивные преимущества
Ремешок состоит из примерно 800 напечатанных слоёв и весит всего 43 г — это на 50% легче аналогичного стального и на 20% легче традиционного титанового. LPBF позволяет размещать материал только там, где он действительно нужен, создавая внутренние структуры, недоступные для литья или фрезеровки.
Рынок меняется
Ранее индустрия уже видела сложные концепты: например, проект ремешка из 4 000 микрозвеньев от Betatype и Uniform Wares. Он был инженерным шедевром, но так и не попал в массовую продажу.
Главное отличие продукта Xiaomi — это не рекордные характеристики, а то, что его можно купить здесь и сейчас по обычной цене.
3D печать становится стандартом
Компания выбрала LPBF ради конкретных целей: минимальный вес, высокая прочность и доступная себестоимость. Это ещё один сигнал, что производство методом 3D печати выходит на потребительский рынок.
Параллельно массовые продукты с металлическими 3D напечатанными элементами появляются и у других брендов: от Apple до Honor.
То, что раньше считалось дорогой технологией «для прототипов», сегодня всё чаще укладывается в ценник 100 евро — и этот факт меняет рынок куда сильнее, чем любые громкие концепты.
Как 3D печать помогла оскароносному анимационному фильму «The Girl Who Cried Pearls»
Короткометражный фильм The Girl Who Cried Pearls, получивший «Оскар» в 2026 году, стал не только художественным, но и технологическим прорывом. Команда создателей подтверждает: 3D сканирование и 3D печать сыграли ключевую роль в производстве сложных стоп-моушен декораций.
Миниатюры, которые невозможно сделать вручную
Фильм студии National Film Board of Canada переносит зрителя в атмосферный, старомодный Монреаль. Миниатюрные декорации — трущобы Сент-Анри, ювелирная лавка в Старом Монреале, портовые склады — отличаются невероятной детализацией.
Такая проработка вручную потребовала бы огромных ресурсов. Поэтому художники активно использовали 3D сканирование для оцифровки объектов и 3D печать — для их миниатюризации и быстрого производства. Многие элементы декора появлялись на площадке спустя считанные часы после моделирования.
Технология, которая «изменила работу студии»
По словам со-режиссёра Криса Лэвиса, команда «вошла в 3D печать с головой».
Художественный директор Брижит Анри рассказала, что специально приобрела 3D принтер и посвятила три месяца обучению:
«Технология полностью изменила нашу работу. Мы могли создать объект за день, протестировать его, отсканировать, уменьшить или увеличить. Невозможно было бы построить всё вручную — это было бы магией без 3D печати».
3D печать — уже стандарт для анимации
Использование аддитивных технологий давно укоренилось в индустрии. Студия LAIKA применяет их на протяжении многих лет, включая проект «Missing Link». В 2026 году и другой лауреат — фильм Frankenstein — использовал 3D печать для «бигатюр» (крупных миниатюр).
Кроме производства, технология всё чаще применяется и для архивирования — например, в British Film Institute, где с её помощью восстанавливают детали устаревшего оборудования.