пятница
нед. №79, март 2026
Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о 3D печатном служебном здании в аэропорту Милан-Бергамо, 3D технологиях внутри нового смартфона Oppo Find N6, первых 3D печатных кроссовках от adidas и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Строительство
В аэропорту Милан-Бергамо открылось 3D печатное служебное здание
Аэропорт Bergamo Orio al Serio, третий по загруженности в Италии, ввёл в эксплуатацию новое служебное помещение, построенное с помощью строительной 3D печати. Здание под названием Ol Casél расположено в логистическом парке аэропорта и служит модулем обслуживания и зоной отдыха для сотрудников таможенной службы.
Быстрое строительство
3D печать позволила значительно сократить сроки:
- всего 7 дней ушло на печать стен,
- а весь проект был завершён за 19 дней — включая монтаж кровли, окон, дверей и инженерных систем.
Экологичный материал
Для печати использовали смесь на основе извести, которая оказывает меньшую нагрузку на окружающую среду по сравнению с цементом — материалом, на долю которого приходится до 8% мировых выбросов CO₂.
Сам процесс аддитивного строительства почти не производит отходов.
Сам процесс аддитивного строительства почти не производит отходов.
Технология WASP
Итальянская компания WASP выполнила печать стен с помощью системы Crane WASP — модульной строительной платформы, которую можно быстро доставить на объект и развернуть для печати конструкций площадью 50 м² и более.
В 3D печатных стенах сразу предусмотрены каналы для электропроводки, что избавило от сверления. После завершения печати были установлены инженерные узлы, окна, двери и кровля. Здание получило зону отдыха, санузел и декоративные элементы.
Архитектура Ol Casél характерна для строительной 3D печати: видимые слои, плавные криволинейные стены и органичные формы.
В 3D печатных стенах сразу предусмотрены каналы для электропроводки, что избавило от сверления. После завершения печати были установлены инженерные узлы, окна, двери и кровля. Здание получило зону отдыха, санузел и декоративные элементы.
Архитектура Ol Casél характерна для строительной 3D печати: видимые слои, плавные криволинейные стены и органичные формы.
Регулирование и значение проекта
Проект реализован WASP совместно с EDILCO Srl и оператором аэропорта SACBO S.p.A. Компания отмечает, что объект соответствует самым строгим нормативам и подтверждает применимость 3D печати даже в высокорегулируемой инфраструктуре.
Контекст
Crane WASP также использовался при создании первого в Италии сертифицированного жилого 3D печатного дома Itaca, построенного в лаборатории Shamballa. Обе инициативы демонстрируют зрелость строительных аддитивных технологий для массового применения.
Источник: VoxelMatters, WASP
Технологии
Oppo Find N6 применяет 3D жидкостную печать для устранения складки на сгибе дисплея
Компания Oppo представила в складном смартфоне Find N6 новую технологию, направленную на решение главной проблемы формфактора — заметной складки на месте сгиба экрана.
Как работает технология
В производстве используется поштучный цикл scan–print–cure.
Каждый смартфон проходит:
Процесс повторяется 20 раз на каждое устройство.
По данным Oppo, точность достигает 0,3 мкм, а неровности уменьшаются с 0,2 мм до 0,05 мм, формируя практически ровную базу под гибкий экран и эффект «незаметной складки».
Каждый смартфон проходит:
- Лазерное сканирование шарнира 2-го поколения Titanium Flexion для выявления микронеровностей.
- 3D жидкостную печать полимерных слоёв, которые заполняют неровности и выравнивают поверхность.
- UV-отверждение каждого слоя.
Процесс повторяется 20 раз на каждое устройство.
По данным Oppo, точность достигает 0,3 мкм, а неровности уменьшаются с 0,2 мм до 0,05 мм, формируя практически ровную базу под гибкий экран и эффект «незаметной складки».
Стекло + шарнир
Технология работает в паре с обновлённым материалом Auto-Smoothing Flex Glass, который:
Шарнир стал шире на 11%, сохраняя толщину устройства в сложенном виде на уровне 8,93 мм.
Комбинация новых материалов и 3D печати сделала складку на 82% менее заметной, а прочность шарнира выросла на 20%.
Смартфон получил сертификат TÜV Rheinland о сохранении плоскости экрана после 600 000 циклов сгиба; Oppo заявляет ресурс свыше миллиона циклов.
- на 50% толще, чем в предыдущем Find N5,
- обеспечивает 300% рост сопротивления изгибу.
Шарнир стал шире на 11%, сохраняя толщину устройства в сложенном виде на уровне 8,93 мм.
Комбинация новых материалов и 3D печати сделала складку на 82% менее заметной, а прочность шарнира выросла на 20%.
Смартфон получил сертификат TÜV Rheinland о сохранении плоскости экрана после 600 000 циклов сгиба; Oppo заявляет ресурс свыше миллиона циклов.
Доступность
Find N6 вышел 20 марта и пока продаётся только в регионе Китай, Япония, Малайзия, Австралия и Новая Зеландия.
Источник: OPPO
Спорт
adidas представила индивидуальные 3D печатные баскетбольные кроссовки для профессиональных спортсменов
Компания adidas раскрыла первый индивидуализированный спортивный продукт в рамках новой инициативы Project R.A.P. (Radical Athlete Perception) — полностью настраиваемые баскетбольные кроссовки, созданные с использованием 3D печати.
Индивидуальная адаптация под спортсмена
Модель может подстраиваться под нужды конкретного игрока: изменяются посадка, поддержка, амортизация и жёсткость. Кроссовки уже протестированы на площадке — их носил Даррин Питерсон из Kansas Jayhawks на одной из недавних игр.
Project R.A.P. задуман как платформа для создания полностью кастомизирован экипировки. Помимо баскетбольной модели, adidas работает и над американскими футбольными бутсами, которые появятся у атлетов позже в этом году.
Project R.A.P. задуман как платформа для создания полностью кастомизирован экипировки. Помимо баскетбольной модели, adidas работает и над американскими футбольными бутсами, которые появятся у атлетов позже в этом году.
Возможные новые модели
На тренировках Atlético Madrid нападающий Адемола Лукман был замечен в бутсах, визуально схожих с 3D печатными верхами CLIMACOOL. Брендинг отсутствовал, и официального подтверждения пока нет, но дизайн вызывает подозрение, что adidas готовит 3D печатную новинку к крупному футбольному событию, вероятно к FIFA World Cup 2026.
Предыдущие разработки
Потребительские модели CLIMACOOL и CLIMACOOL LACED, напечатанные методом Digital Light Synthesis (DLS), уже известны своей лёгкой структурой и вентилируемым 360° верхом.
По словам игрока Kahleah Copper, кроссовки обеспечивают эффект «второй кожи» и заметно улучшают комфорт за счёт интенсивного воздухообмена.
По словам игрока Kahleah Copper, кроссовки обеспечивают эффект «второй кожи» и заметно улучшают комфорт за счёт интенсивного воздухообмена.
Потребительская продукция
Xiaomi выпустила титановый ремешок, доказывающий зрелость металлической 3D печати
Компания Xiaomi представила для Watch 5 новый ремешок из титана TC4, созданный методом лазерного послойного плавления (LPBF). Ремешок уже доступен в обычной рознице и стоит около 100 евро — показатель того, что металлическая 3D печать перестала быть экспериментом и стала полноценным производственным инструментом.
Лёгкость и конструктивные преимущества
Ремешок состоит из примерно 800 напечатанных слоёв и весит всего 43 г — это на 50% легче аналогичного стального и на 20% легче традиционного титанового. LPBF позволяет размещать материал только там, где он действительно нужен, создавая внутренние структуры, недоступные для литья или фрезеровки.
Рынок меняется
Ранее индустрия уже видела сложные концепты: например, проект ремешка из 4 000 микрозвеньев от Betatype и Uniform Wares. Он был инженерным шедевром, но так и не попал в массовую продажу.
Главное отличие продукта Xiaomi — это не рекордные характеристики, а то, что его можно купить здесь и сейчас по обычной цене.
Главное отличие продукта Xiaomi — это не рекордные характеристики, а то, что его можно купить здесь и сейчас по обычной цене.
3D печать становится стандартом
Компания выбрала LPBF ради конкретных целей: минимальный вес, высокая прочность и доступная себестоимость. Это ещё один сигнал, что производство методом 3D печати выходит на потребительский рынок.
Параллельно массовые продукты с металлическими 3D напечатанными элементами появляются и у других брендов: от Apple до Honor.
То, что раньше считалось дорогой технологией «для прототипов», сегодня всё чаще укладывается в ценник 100 евро — и этот факт меняет рынок куда сильнее, чем любые громкие концепты.
Параллельно массовые продукты с металлическими 3D напечатанными элементами появляются и у других брендов: от Apple до Honor.
То, что раньше считалось дорогой технологией «для прототипов», сегодня всё чаще укладывается в ценник 100 евро — и этот факт меняет рынок куда сильнее, чем любые громкие концепты.
Источник: VoxelMatters
Кинематограф
Как 3D печать помогла оскароносному анимационному фильму «The Girl Who Cried Pearls»
Короткометражный фильм The Girl Who Cried Pearls, получивший «Оскар» в 2026 году, стал не только художественным, но и технологическим прорывом. Команда создателей подтверждает: 3D сканирование и 3D печать сыграли ключевую роль в производстве сложных стоп-моушен декораций.
Миниатюры, которые невозможно сделать вручную
Фильм студии National Film Board of Canada переносит зрителя в атмосферный, старомодный Монреаль. Миниатюрные декорации — трущобы Сент-Анри, ювелирная лавка в Старом Монреале, портовые склады — отличаются невероятной детализацией.
Такая проработка вручную потребовала бы огромных ресурсов. Поэтому художники активно использовали 3D сканирование для оцифровки объектов и 3D печать — для их миниатюризации и быстрого производства. Многие элементы декора появлялись на площадке спустя считанные часы после моделирования.
Такая проработка вручную потребовала бы огромных ресурсов. Поэтому художники активно использовали 3D сканирование для оцифровки объектов и 3D печать — для их миниатюризации и быстрого производства. Многие элементы декора появлялись на площадке спустя считанные часы после моделирования.
Технология, которая «изменила работу студии»
По словам со-режиссёра Криса Лэвиса, команда «вошла в 3D печать с головой».
Художественный директор Брижит Анри рассказала, что специально приобрела 3D принтер и посвятила три месяца обучению:
Художественный директор Брижит Анри рассказала, что специально приобрела 3D принтер и посвятила три месяца обучению:
«Технология полностью изменила нашу работу. Мы могли создать объект за день, протестировать его, отсканировать, уменьшить или увеличить. Невозможно было бы построить всё вручную — это было бы магией без 3D печати».
3D печать — уже стандарт для анимации
Использование аддитивных технологий давно укоренилось в индустрии. Студия LAIKA применяет их на протяжении многих лет, включая проект «Missing Link». В 2026 году и другой лауреат — фильм Frankenstein — использовал 3D печать для «бигатюр» (крупных миниатюр).
Кроме производства, технология всё чаще применяется и для архивирования — например, в British Film Institute, где с её помощью восстанавливают детали устаревшего оборудования.
Кроме производства, технология всё чаще применяется и для архивирования — например, в British Film Institute, где с её помощью восстанавливают детали устаревшего оборудования.
Источник: VoxelMatters
