Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о том, как команды «Формулы-1» используют 3D печать поршней для обхода правил FIA, также о коллекции Printz от компании OCL, очередной коллаборации Nike и Fortnite и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Авиапромышленность
Как команды «Формулы-1» используют 3D печать поршней, чтобы обходить лимиты сжатия
В сезоне-2026 FIA снизила максимальное отношение сжатия двигателей до 16:1, однако некоторые команды нашли способ увеличить фактическое сжатие без нарушения формальных правил — с помощью 3D печати металлических поршней.
Как появился обходной путь
FIA измеряет статическое геометрическое отношение сжатия при комнатной температуре — рассчитывая объём цилиндра между нижней и верхней мёртвыми точками.
Но в реальных гоночных условиях температура и нагрузки меняют геометрию поршня и шатуна, повышая эффективное сжатие выше заявленного.
По данным F1-медиа, первыми эту лазейку освоили команды Mercedes и Red Bull.
Роль аддитивного производства
Раньше поршни изготавливали фрезеровкой из стального блока.
3D печать позволила инженерам создавать сложные внутренние каналы и варьировать плотность материала, направляя тепло в определённые точки.
Такая конструкция вызывает контролируемое тепловое расширение, и на боевых температурах двигатель фактически работает с более высоким коэффициентом сжатия, чем фиксирует тест FIA.
Что будет дальше
Конкуренты отправили коллективный запрос в FIA с требованием внести ясность.
Федерация уже предложила обновлённую методику: измерять сжатие не только при 20 °C, но и при 130 °C — реальной рабочей температуре поршня.
Правило должно вступить в силу в августе 2026 года, в середине сезона.
Пока же команды могут продолжать пользоваться серой зоной — и Mercedes уже выиграла два первых Гран-при сезона.
Коллекция Printz доказывает: 3D печать в архитектурном освещении стала полноценным производством
Американская компания OCL Architectural Lighting, работающая на рынке с 1973 года, представила линейку светильников Printz — и этим фактически подвела черту под эпохой, когда 3D печать считалась экспериментом в архитектурном освещении.
От экспериментов к серийному производству
Архитектурные светильники — консервативный рынок, где каждый продукт обязан быть стандартизирован, воспроизводим и надежен. На этом фоне решение OCL перейти на крупноформатную 3D печать в PETG в качестве основного метода производства плафонов — шаг, который говорит о зрелости технологии.
3D печать избавляет от ограничений традиционных методов (матриц, пресс-форм, оснастки), открывая доступ к органичным формам, плавным переходам и крупным сложным геометриям — без удорожания и долгих подготовительных циклов.
Что входит в коллекцию
Printz включает три модели — Ola, Cosma и Hela, каждая доступна в трёх диаметрах. Это не демонстрация возможностей принтера, а законченный архитектурный продукт с полноценным техпакетом:
световой поток — до 3785 лм;
диапазон температуры света — 2700K–4000K;
цветопередача — CRI > 90, R9 > 50;
диммирование — до 1% (0–10 V);
сервисопригодность — рассеиватель и внутренние компоненты можно заменить вручную, без специнструмента.
Готовность к реальным проектам
Printz соответствует требованиям американского рынка госзакупок: светильники ETL-listed, RoHS-комплаентны и Build America Buy America-ready.
По словам руководителя направления дизайна OCL Дэвида Сервантеса, Printz стал переходной точкой — моментом, когда разработка превратилась в масштабируемую производственную платформу.
Главное
Эта коллекция показывает не то, что 3D печать может создавать красивые формы. Она демонстрирует, что технология готова к коммерческим объёмам в архитектуре, со всеми её жесткими требованиями по качеству, повторяемости и сервису.
Nike представила первую виртуальную 3D печатную модель кроссовок в Fortnite — Air Max 95000
Компания Nike выпустила ограниченную виртуальную модель кроссовок Air Max 95000 — первый дизайн 3D печатной обуви, появившийся в игре Fortnite, насчитывающей более 630 млн зарегистрированных пользователей.
Модель создана совместно с платформой 3D печати обуви Zellerfeld и стала вторым проектом Nike после Air Max 1000.
Что сделано
Air Max 95000 представляет собой виртуальный кроссовок, основанный на реальной 3D печатной конструкции Zellerfeld.
Главные особенности дизайна:
двойная Air-система — крупная воздушная капсула в пятке и компактная в передней части;
3D печатное шасси, внутри которого размещены воздушные элементы;
зональная решётчатая структура, изменяющая плотность для точечного распределения амортизации и поддержки;
модульная архитектура, позволяющая менять характеристики без полного редизайна модели — шаг к масштабируемому мультицветному производству.
Почему это важно
Fortnite — крупнейшая игровая экосистема, созданная Epic Games, где внутриигровые предметы приносят индустрии миллионы долларов ежедневно.
Запуск 3D печатной концепции в такой среде демонстрирует, что виртуальные товары становятся новым каналом коммуникации инновационного дизайна с массовой аудиторией.
Модель была доступна ограниченное время и сейчас числится как Sold Out на платформе Zellerfeld.
Немецкий стартап HEZO Sports представил доступные кастомные велотуфли, напечатанные на 3D принтере
Компания HEZO Sports, основанная в 2022 году, разработала персонализированную систему производства велообуви, сочетая смартфонное 3D сканирование стопы и FDM-печать. Новые модели ориентированы на шоссейных и гравийных райдеров и выделяются редким сочетанием индивидуальной подгонки и умеренной цены.
Как это работает
Пользователь делает три фотографии каждой стопы в мобильном приложении. Алгоритм собирает до 1000 точек данных с точностью до 1 мм и генерирует персональную геометрию обуви. Производство полностью локализовано в Германии.
Конструкция
Обувь строится по слоистому принципу:
внутренний слой — 3D печатный TPU-«foam inner shoe», точно повторяющий форму стопы;
внешний корпус MonoShell — жесткая 3D печатная оболочка из полипропилена или PA6-carbon (в карбоновой версии Helu Two Carbon);
отсутствие стельки — форма создаётся под конкретную стопу;
застёжка — магнитная система Fidlock Winch;
внутренние элементы и корпуса без карбона — моющиеся и заменяемые, доступны в нескольких цветах.
Модели и цена
Wolfland 01 — гравий, от €249 (~$284);
Helu 03 — шоссе, от €279 (~$319);
Helu Two Carbon — карбоновая версия для максимальной жесткости.
Это заметно ниже цен альтернативных кастомных 3D печатных велотуфель на рынке, которые могут доходить до $1600+.
Производство
Срок изготовления — 8–12 недель, из которых 6–8 занимает очередь на печать. Стартап заявляет 97% удовлетворённости клиентов.
Урбанистическая мебель из 3D печати: BENTU DESIGN превращает строительный мусор в новый материал
Студия BENTU DESIGN представила проект Inorganic Growth — исследовательскую инициативу, в рамках которой бетонный бой, кирпичная крошка и строительный раствор перерабатываются в 3D печатный композит с содержанием до 85% переработанных отходов.
Материал используется для печати стульев и табуретов, создавая замкнутый цикл: от демонтажа зданий → к локальной переработке → к производству новой городской мебели.
Как создаётся печатный материал
Строительный мусор проходит поэтапную переработку:
дробление и сортировка на фракции;
микропорошок (0–3 мм) активируется механически и химически и смешивается с летучей золой, шлаком и микрокремнеземом, образуя связующий компонент;
крупные частицы (3–6 мм) служат структурным каркасом.
Поверхностная модификация наносуспензией снижает водопоглощение и увеличивает прочность материалов более чем на 40%.
Смесь оптимизирована для стабильной экструзии и напряжённой послойной печати за счёт тиксотропных добавок и алгоритмов ИИ.
Цвет и текстура, вдохновлённые «городскими деревнями»
Визуальный язык мебели основан на палитре сносимых кварталов: кирпично-красные, бетонно-серые, зелёные и сине-керамические оттенки.
Цвет формируется самим составом материала, а не покраской: кирпичная крошка даёт красные тона, бетон — серые, а керамика — сине-зелёные.
Система двойных печатных головок создаёт вертикальные градиенты цвета, напоминающие геологические слои и отражающие историю места.
Локальная переработка и снижение углеродного следа
Проект использует мобильный модуль переработки, установленный прямо на площадках сноса. Такой подход:
снижает транспортные выбросы до 70%;
обеспечивает 92% утилизацию материала;
сокращает углеродный след на 65–80% по сравнению с традиционным производством;
уменьшает расход материала на 40% благодаря оптимизированной геометрии.
Вместо вывоза мусора — новая городская инфраструктура
Inorganic Growth демонстрирует, как строительный мусор может стать ресурсом: 3D печать превращает отходы в функциональные объекты городской среды, сохраняющие связь с историей места и одновременно формирующие более устойчивую модель строительства и благоустройства.