Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о 3D печати из кукурузы, 3D секретах Саграда Фамилия, новых 3D печатных CLIMACOOL LACED от adidas и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Строительство
Мексиканские исследователи разработали материал для 3D печати из отходов кукурузы
Мексиканская дизайн-студия MANUFACTURA представила биооснованный строительный материал CORNCRETL, созданный из отходов переработки кукурузы. Композит объединяет известняковые заполнители, высушенные кукурузные остатки и переработанный нехайоте — кальцийсодержащую жидкость, образующуюся в процессе никстамализации.
Биоматериал на основе традиционных технологий
Название CORNCRETL образовано от слов corn и concrete. При разработке материала команда опиралась на строительные практики цивилизаций Мезоамерики, где широко применялись известковые смеси.
Для подготовки материала отходы никстамализации собираются, высушиваются, измельчаются и доводятся до однородной фракции. Затем их смешивают с минеральными заполнителями и органическими связующими, формируя композит, пригодный для аддитивного производства.
Испытания на пригодность к 3D печати проводились на системе WASP Concrete HD Continuous Feeding System, интегрированной с роботизированной рукой KUKA robotic arm, что позволило обеспечить стабильную и точную экструзию материала.
До 70% меньше углеродных выбросов
По данным разработчиков, использование CORNCRETL позволяет снизить углеродные выбросы до 70% по сравнению с традиционным бетоном.
В отличие от портландцемента, известковые системы твердеют при комнатной температуре и требуют более низких температур обжига на этапе производства. Это снижает энергопотребление и уменьшает выбросы парниковых газов. Кроме того, материал обладает способностью регулировать влажность и демонстрирует свойства самозалечивания мелких трещин.
Решение для отходов и строительной отрасли
Проект направлен на решение сразу двух проблем строительного сектора Мексики. Органические отходы составляют около 64% всех отходов в стране, и кукуруза занимает значительную долю в этом объёме.
По мнению MANUFACTURA, использование таких отходов в строительных материалах может стать частью циркулярной экономики. Одновременно внедрение 3D печати способно повысить уровень автоматизации в отрасли и снизить зависимость от трудоёмких строительных процессов.
*Meta Platforms Inc. (владелец — Instagram) признана экстремистской организацией, ее деятельность запрещена на территории России.
3D печатная керамика завершила строительство самой высокой башни Саграда Фамилия
20 февраля 2026 года на вершину башни Иисуса Христа собора Sagrada Família в Барселоне был установлен финальный элемент креста. Это событие ознаменовало завершение внешней части строительства знаменитого храма, которое продолжалось 144 года. С высотой 172,5 метра собор стал самой высокой церковью в мире.
Облицовка башни выполнена из белых глазурованных керамических плиток, изготовленных с применением роботизированной 3D печати. Их разработала студия LAMÁQUINA совместно с керамической мастерской Ceràmica Cumella.
Роботизированное производство керамической облицовки
Для изготовления плиток LAMÁQUINA использовала роботизированную систему цифрового производства. Проектирование и производство выполнялись с помощью алгоритмических методов и программного управления, что позволило обеспечить высокую точность и повторяемость сотен уникальных элементов.
Такой подход стал альтернативой традиционным методам литья и ручной обработки керамики. При этом команда стремилась сохранить архитектурный язык Антони Гауди, чьи проекты отличаются сложной геометрией, органическими формами и богатым использованием керамических элементов.
Цифровые технологии в исторической архитектуре
Керамическая оболочка башни демонстрирует, как современные методы цифрового производства могут интегрироваться в объекты культурного наследия. Плитки были спроектированы с учётом климатических условий Барселоны и должны сохранять долговечность при многолетней эксплуатации.
В проекте участвовали архитекторы, инженеры, мастера-керамисты и специалисты по роботизированному производству.
Первый случай применения 3D печати в строительстве собора
На протяжении десятилетий в исследовательской лаборатории при соборе тестировались различные цифровые технологии, включая системы 3D моделирования на основе binder jetting от 3D Systems, а также установки экструзионной и порошковой 3D печати.
Однако проект LAMÁQUINA стал первым случаем, когда элементы, изготовленные с применением 3D печати, были использованы непосредственно в строительстве собора. Теперь керамические плитки стали частью одного из самых известных архитектурных объектов мира.
Строительство Sagrada Família продолжается: внутренние работы ещё ведутся, а полное завершение проекта ожидается в ближайшие годы.
adidas представила новые 3D печатные кроссовки CLIMACOOL LACED
Компания adidas выпустила новую версию 3D печатных кроссовок adidas CLIMACOOL LACED. Модель выполнена в минималистичном белом дизайне и использует решётчатую структуру, обеспечивающую круговую вентиляцию и повышенный комфорт при повседневной носке.
3D печать и вентиляция на 360 градусов
Кроссовки изготавливаются методом высокоточной 3D печати с использованием технологии Digital Light Synthesis. Производственный процесс занимает около 24 часов и позволяет формировать сложную геометрию без швов и соединений.
Решётчатая структура создаёт вентиляционные зоны в наиболее нагруженных участках стопы, обеспечивая 360-градусный поток воздуха. По данным компании, новая модель примерно на 15% легче, чем версии 2025 года.
Дополнительная особенность — печать амортизирующих элементов с учётом конкретного размера обуви, что позволяет добиться более точной посадки. Новая система шнуровки также расширяет диапазон поддерживаемых форм стопы.
Дизайн для повседневного комфорта
CLIMACOOL LACED ориентированы не столько на спортивные тренировки, сколько на комфорт после активности и повседневную носку. Модель получила мягкую и гибкую конструкцию, повторяющую форму стопы и создающую эффект «второй кожи».
Новое поколение спортивной обуви
Кроссовки впервые были представлены ограниченным тиражом в 2024 году, а теперь стали доступны для более широкой аудитории.
Стоимость модели составляет $160 (≈ 14 600 рублей). Продажи стартовали 3 марта 2026 года через официальный сайт и приложение adidas.
Лицами кампании стали баскетболисты Kahleah Copper и Jalen Williams.
По мнению adidas, развитие аддитивных технологий позволяет создавать обувь, в которой дизайн, комфорт и функциональность проектируются одновременно, открывая новые возможности для массового производства сложных геометрических конструкций.
Issey Miyake представила 3D печатные очки с восемью линзами
Японский бренд Issey Miyake выпустил необычную модель солнцезащитных очков UROKO, созданную с применением 3D печати. Новинка вошла в мужскую коллекцию Spring/Summer 2026 под названием Dancing Texture.
Главной особенностью модели стала оптическая система из восьми вогнутых линз — по четыре с каждой стороны оправы. Такой подход отличается от традиционных очков, где используется одна плоская или слегка изогнутая линза.
Дизайн, вдохновлённый японской керамикой
Конструкция очков вдохновлена работами известного японского керамиста Shoji Kamoda. Его изделия отличаются повторяющимися формами и вариативной текстурой поверхности — этот принцип дизайнеры перенесли в структуру оправы.
Линзы имеют вогнутую форму и расположены последовательно вдоль рамки, что позволило разместить их максимально близко друг к другу и придать очкам выразительный скульптурный вид. При этом складные дужки сохранили классическую конструкцию.
Комбинация 3D печати и ручной отделки
После печати каждая оправа проходит ручную обработку. При этом дизайнеры намеренно сохраняют небольшие неровности поверхности вместо полной полировки.
Такой подход имитирует текстуру керамических изделий и придаёт очкам характерный блеск, напоминающий глазурованную керамику. В результате каждая оправа имеет небольшие уникальные отличия.
Коллекция UROKO продолжает экспериментальную линию бренда. Ранее Issey Miyake Eyes уже выпускал серию GRIT, где 3D печать использовалась для создания оправ из материалов на основе растительных масел с шероховатой текстурой поверхности.
Проект демонстрирует, как аддитивные технологии всё активнее используются в модной индустрии — не только для прототипирования, но и для производства дизайнерских аксессуаров с уникальной геометрией и фактурой.
Дизайнер Ига Веглиньска использует 3D печать масок для исследования сенсорной компенсации
Дизайнер Ига Веглиньска представила проект Perfect Sense — серию из шести носимых масок, созданных с применением 3D печати и цифрового моделирования. Работа посвящена феномену сенсорной компенсации — нейрологическому процессу, при котором ограничение одного из органов чувств усиливает восприятие других.
Проект исследует, как меняется иерархия восприятия, когда доступ к сенсорной информации ограничен. В его основе лежат два принципа: семантическая связь, при которой изменение одного ощущения влияет на интерпретацию другого, и иконическая связь, когда стимул в одной сенсорной системе вызывает реакцию в другой.
Вдохновением для серии послужили венецианские маски Moretta XVII века. Их носили, удерживая специальную кнопку зубами, что лишало человека возможности говорить и вынуждало общаться исключительно невербально. Этот исторический пример ограничений и адаптации поведения стал отправной точкой концепции проекта.
VR, цифровое производство и 3D печать
Маски были разработаны с использованием методов обратного инжиниринга. Веглиньска моделировала формы непосредственно в виртуальной реальности, накладывая их на трехмерную модель головы.
Полученные конструкции изготовили с помощью 3D печати, которая использовалась как для внутренних элементов, так и для создания литейных форм. Внутри каждой маски размещены структурные элементы — своеобразные «кости», заключенные в слой силиконовой искусственной кожи. Материал окрашен в оттенки человеческой кожи и содержит микропластиковые волокна, имитирующие сосудистую сеть.
3D печать регулярно используется дизайнером в её экспериментальных проектах. Среди недавних работ — серия открытых дизайнов с 3D печатаемым кольцом, обувью и «светящимся» свитером, а также концептуальная линейка обуви, созданная с применением 3D сканирования и 3D печати.
On представила новое поколение беговых кроссовок Cloudmonster с 3D печатным верхом LightSpray
Швейцарский бренд спортивной одежды On анонсировал третье поколение беговых кроссовок Cloudmonster, представив линейку из трех моделей: Cloudmonster 3, Cloudmonster 3 Hyper и LightSpray Cloudmonster 3 Hyper. Новинки развивают платформу обуви с максимальной амортизацией и одновременно демонстрируют масштабирование фирменной технологии LightSpray, связанной с 3D печатью.
Флагманская модель LightSpray Cloudmonster 3 Hyper, выход которой запланирован на март 2026 года, состоит всего из восьми компонентов. В конструкции используется полностью 3D печатный верх и двухкомпонентная межподошва из вспененного материала Helion HF.
Благодаря технологии LightSpray удалось значительно снизить вес обуви: кроссовок мужского размера 8.5 весит около 205 г, что на 90 г легче, чем стандартная версия Cloudmonster 3.
Технология LightSpray основана на распылительном методе производства, позволяющем отказаться от традиционной многослойной конструкции верха обуви. В результате получается цельная пористая структура, которая обеспечивает плотную посадку без точек давления и способствует лучшей терморегуляции. Каждая пара поставляется со специальными носками, разработанными для повышения воздухопроницаемости и комфорта.
Важной частью запуска стала и производственная стратегия компании. On открыла второй автоматизированный завод LightSpray в Пусане (Южная Корея). Именно там будет производиться модель Cloudmonster 3 Hyper. По данным компании, новое предприятие увеличит производственные мощности технологии примерно в 30 раз, что позволит перевести LightSpray из экспериментального решения в массовую производственную платформу.