Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о новом методе 3D печати карбида вольфрама без растрескивания от ученых Университета Хиросимы, сертификации SAF PA12 для промышленной 3D печати от Stratasys и других компаний, новой разработке H3X и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Технологии
Университет Хиросимы разработал метод 3D печати карбида вольфрама без растрескивания
Исследователи Университета Хиросимы представили новый подход к аддитивному производству твердых сплавов WC–Co (карбид вольфрама с кобальтом), позволяющий избежать трещин и деградации структуры, характерных для лазерного плавления. Работа будет опубликована в апрельском выпуске International Journal of Refractory Metals and Hard Materials за 2026 год.
В основе технологии — лазерная наплавка с горячей проволокой. В отличие от традиционного полного расплавления, метод предполагает «мягкое» плавление: материал размягчается при температуре выше точки плавления кобальта, но ниже уровня интенсивного роста зерен карбида вольфрама. Это позволяет сохранить микроструктуру и предотвратить разрушение карбида.
Полученные образцы продемонстрировали твердость свыше 1400 HV по Виккерсу без пористости и заметных дефектов. Дополнительную стабильность обеспечил промежуточный никелевый слой. В сравнительных испытаниях лазерная обработка показала лучшие результаты по сохранению структуры по сравнению с наплавкой стержнем.
Твердые сплавы широко применяются в режущем инструменте и изготавливаются из дорогостоящих материалов — вольфрама и кобальта. Традиционная порошковая металлургия ограничивает геометрию изделий и ведет к перерасходу сырья. Новый аддитивный метод позволяет наносить материал только в необходимых зонах, снижая затраты.
В дальнейшем команда планирует оптимизировать процесс для сложных геометрий и довести технологию до промышленного применения. Среди соавторов — специалисты Mitsubishi Materials Hardmetal Corporation.
Stratasys сертифицирует SAF PA12 для промышленной 3D печати в партнерстве с Boeing и RTX
Stratasys объявила о программе сертификации материала SAF PA12 для промышленного применения в сотрудничестве с ведущими игроками аэрокосмического и оборонного сектора, включая Boeing и RTX. Инициатива реализуется в рамках программы Stratasys Advanced Industrial Solutions (AIS) совместно с Национальным центром передовых материалов (NCAMP), входящим в структуру NIAR при Университете штата Вичита.
Речь идет о квалификации технологии селективного абсорбционного спекания (SAF) для нейлонового порошка PA12. Процесс SAF позволяет эффективно перерабатывать неиспользованный порошок в повторное сырье, снижая себестоимость деталей и повышая устойчивость цепочек поставок — ключевой фактор для оборонной отрасли.
Программа AIS предусматривает участие сервисных бюро, выступающих связующим звеном между производителями оборудования и конечными заказчиками. Одним из партнеров проекта стала компания Bifrost, которая будет участвовать в формировании проверенной базы данных и стандартов применения технологии.
По словам представителей Stratasys, подтверждение промышленной пригодности SAF PA12 должно снизить барьеры для внедрения аддитивного производства в серийное изготовление, функциональное прототипирование и производство оснастки.
В условиях растущего внимания к промышленной автономности и устойчивости квалификация материалов и процессов становится ключевым фактором коммерческого успеха. Для аэрокосмического и оборонного сектора наличие сертифицированных решений — обязательное условие масштабного внедрения 3D печати в производство.
H3X разрабатывает модульную дизельную электростанцию мощностью 2 МВт с применением 3D печати
Американская компания H3X создает модульную дизельную генераторную установку мощностью 2 МВт для морского и промышленного рынков, используя технологии аддитивного производства. Решение ориентировано на объекты с жесткими ограничениями по габаритам и растущими требованиями к удельной мощности — от судостроения и мобильных дата-центров до нефтегазовых проектов.
В основе системы — генераторы HPDM-500 собственной разработки в сочетании с кастомным редуктором. Базовая конфигурация интегрируется с двигателем Caterpillar C32B, однако платформа рассчитана на подключение двигателей мощностью от 500 кВт до 2 МВт через интерфейс SAE 0. Компания позиционирует установку как более компактную альтернативу традиционным крупногабаритным генераторным станциям, сложным в интеграции в гибридные суда и мобильные решения.
Компактность за счет аддитивного производства
Применение 3D печати позволило сократить длину конфигурации на базе C32B примерно на 2,7 м по сравнению с классическими установками сопоставимой мощности. Это критично для гибридных судов, где габариты оборудования напрямую влияют на компоновку и полезную нагрузку.
Архитектура также предусматривает контейнерное размещение: две установки на базе C32B с суммарной непрерывной мощностью около 3 МВт могут быть размещены в стандартном 6-метровом контейнере. Такой формат рассчитан на временные или мобильные энергетические решения.
Выходное напряжение постоянного тока
В отличие от традиционных дизель-генераторов, система H3X выдает высоковольтный постоянный ток (600–800 В) благодаря встроенной силовой электронике. Это позволяет отказаться от внешних выпрямителей и сократить число этапов преобразования энергии. Заявленная эффективность преобразования достигает 99%.
Архитектура DC-first ориентирована на современные системы распределения постоянного тока, включая дата-центры нового поколения с напряжением 800 В и гибридные морские силовые установки.
MagMix: магнитный смеситель повышает стабильность 3D биопечати
Исследователи MIT представили устройство MagMix — компактную магнитную систему перемешивания, которая повышает качество и воспроизводимость 3D биопечати тканей. Разработка описана в журнале Device.
В экструзионной 3D биопечати клетки вводятся в гидрогелевые «биочернила», однако из-за разницы в плотности они постепенно оседают на дно шприца под действием гравитации. Это приводит к засорению сопел, неравномерному распределению клеток и снижению повторяемости результатов, особенно при длительной печати крупных тканей.
MagMix решает проблему за счет активного перемешивания непосредственно в процессе печати. Система состоит из миниатюрного магнитного пропеллера, размещенного внутри шприца, и внешнего постоянного магнита с приводом, который управляет его вращением. Устройство может быть установлено на стандартные 3D биопринтеры без изменения состава биочернил и без вмешательства в их работу.
По данным исследователей, MagMix предотвращает оседание клеток более чем в течение 45 минут непрерывной печати, снижая риск засорения и сохраняя высокую жизнеспособность клеток. Скорость перемешивания можно адаптировать под разные типы биочернил, минимизируя механический стресс. В качестве демонстрации команда напечатала клеточные структуры, способные со временем формировать мышечную ткань.
Разработка ориентирована на задачи моделирования заболеваний, тестирования лекарств и регенеративной медицины. Благодаря компактности и низкой стоимости MagMix может быть легко интегрирован в лабораторные и промышленные процессы, повышая масштабируемость и воспроизводимость 3D биопечати.
В России готовят экспериментальный правовой режим для 3D печати в строительстве
Комитет Госдумы по экономической политике подготовил инициативу по созданию экспериментального правового режима для применения 3D печати в строительстве. Об этом сообщает издание «Ведомости».
Проект, разработка которого ведется с 2024 года, направлен на формирование нормативной базы для сертификации 3D печатных объектов и распределения ответственности при автоматизированном строительстве. Речь идет не о проверке технической реализуемости технологии, а о тестировании регуляторных механизмов в реальных условиях.
Инициатива предусматривает запуск так называемой «регуляторной песочницы» — формата, при котором новые технологии временно работают по специальным правилам до выработки постоянных стандартов. Вопросы сертификации зданий и ответственности за алгоритмические решения названы ключевыми.
Документ планируется направить в межфракционную рабочую группу по ИИ, после чего он будет рассмотрен профильными министерствами — строительства, экономического и цифрового развития.
По данным Минстроя, в ряде регионов уже реализованы проекты с применением 3D печати, включая жилые дома, общественные здания и гостиницы. При этом ведомство отмечает, что действующая нормативная база в целом позволяет продолжать внедрение технологии, и необходимость отдельного экспериментального режима пока не является очевидной.
WASP завершила строительство первого в Италии сертифицированного 3D печатного дома
Итальянская компания WASP объявила о завершении проекта Itaca — первого в стране сертифицированного жилого здания, построенного с применением 3D печати. Дом возведен в лаборатории Shamballa на севере Италии с использованием системы Crane WASP с четырьмя роботизированными манипуляторами.
Роботы были размещены по вершинам шестиугольного основания и синхронно печатали стены по круговой траектории. Для фасадов применялся материал на основе извести, обеспечивающий естественную терморегуляцию за счет паропроницаемости и теплообмена. Полости стен заполнены рисовой шелухой — аграрным отходом, выполняющим функцию теплоизоляции.
Инженерные системы, включая лучистое отопление и электропроводку, были интегрированы непосредственно в процессе печати, что позволило сократить последующие строительные работы. Проект также предусматривает пассивную вентиляцию без механических систем кондиционирования.
Дом рассчитан на проживание четырех человек и задуман как автономная ферма. В конструкцию интегрированы 3D печатные вертикальные гидропонные модули для круглогодичного выращивания овощей с пониженным потреблением воды. По данным компании, проект реализует модель «круговой микроэкономики», при которой отходы одной системы используются в другой.
В WASP подчеркивают, что использованные технологии являются коммерчески доступными, а не экспериментальными, и могут применяться в удаленных регионах с использованием локальных материалов и цифровых строительных файлов.