Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о разработке инженерами СПбПУ технологии 3D печати для соединения несвариваемых металлов, расширении архитектурных возможностей WAAM 3D печати от Obayashi Corporation, новой модели Air Max 1000 от Nike и Zellerfeld и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Технологии
В СПбПУ разработали технологию 3D печати для соединения несвариваемых металлов
Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого представили технологию мультиматериальной металлической 3D печати, позволяющую изготавливать изделия сразу из нескольких сплавов — до четырёх — в рамках одного производственного цикла. Разработка даёт возможность программировать распределение материалов с субмиллиметровой точностью и формировать детали с заданным набором свойств.
Подход актуален для изделий, где требуется сочетание противоречивых характеристик — высокой твёрдости и пластичности, теплопроводности и коррозионной стойкости. В отличие от традиционных методов, новая технология обеспечивает плавный переход между материалами без резких границ, что снижает риск дефектов и позволяет совмещать даже изначально несвариваемые металлы, включая алюминий и сталь.
На сегодняшний день исследователи уже протестировали более 20 материалов и их комбинаций — от титановых и алюминиевых сплавов до материалов с эффектом памяти формы. Технология применяется в опытном производстве: в частности, создан прототип компактной камеры сгорания с жаропрочной бронзой внутри, никелевым сплавом снаружи и промежуточной теплоотводящей сетчатой структурой. Изделие изготавливается за один цикл всего за несколько дней вместо месяцев при традиционном подходе.
Ещё один пример — шестерня с демпфирующими свойствами в сердцевине и износостойкой внешней оболочкой. Все переходы между материалами задаются на этапе цифрового проектирования.
Разработка ведётся при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030» и направлена на сокращение сроков и стоимости производства сложных инженерных изделий.
Obayashi Corporation расширяет архитектурные возможности WAAM 3D печати
Японская строительная компания Obayashi Corporation представила крупномасштабную металлическую 3D печатную инсталляцию the brænch высотой около трёх метров. Объект установлен на территории Научно-технологического исследовательского института компании в городе Киосэ (Токио) и служит демонстрацией потенциала аддитивного производства на строительном уровне.
Название the brænch — сочетание слов branch и bench — продолжает серию экспериментов Obayashi с 3D печатью в строительстве. Ранее компания реализовала проект 3dpod, признанный первым в Японии сейсмостойким 3D печатным зданием из цементных материалов.
Новая инсталляция создана с использованием технологии WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Для её внедрения Obayashi разработала собственную металлическую 3D печатающую систему, оптимизирующую параметры сварки и состав материалов. Это позволило решить ключевые проблемы WAAM при работе с конструкционной углеродистой сталью — образование шлака и недостаточную точность печати — и добиться стабильного и высокоточного осаждения металла.
Конструкция the brænch состоит из 30 уникальных элементов, напечатанных по отдельности и сваренных на месте с применением AR-навигации для точного позиционирования. Полые трубчатые элементы обеспечили высокое соотношение прочности к массе при минимальном расходе материала. Над формой работала полуавтоматическая система проектирования, учитывающая как конструкционные нагрузки, так и ограничения WAAM-печати.
Завершающий акцент — декоративные навесы из переработанного поликарбоната, изготовленные методом FDM с использованием роботизированных манипуляторов.
Проект подтвердил потенциал WAAM как инструмента для создания выразительных и функциональных архитектурных объектов. Obayashi планирует и дальше развивать технологию и расширять её применение для производства индивидуализированных металлических элементов в строительстве.
Zellerfeld и Nike готовят многоцветные 3D печатные Air Max 1000 Black Sabbath
Компания Zellerfeld в сотрудничестве с Nike готовит к выпуску новую версию 3D печатных кроссовок Nike Air Max 1000 в фиолетово-чёрной расцветке Black Sabbath. Модель демонстрирует следующий этап развития фирменной технологии аддитивного производства обуви.
Ранее Zellerfeld уже выпускала монохромные Air Max 1000, напечатанные из ТПУ и выпущенные ограниченными сериями. Последняя версия «Oatmeal», представленная летом 2025 года, стоила $210. Новая модель отличается не только цветовой палитрой, но и расширенными возможностями многоцветной 3D печати.
Компания впервые показала печать с распределением нескольких цветов по всей поверхности изделия, включая сложные переходы и комбинирование оттенков в подошве. Это стало возможным благодаря доработке принтеров и использованию нескольких базовых материалов в одном процессе.
В перспективе такая технология позволит Zellerfeld комбинировать материалы с разной твёрдостью по Шору в рамках одного изделия — например, делать внешние слои подошвы более жёсткими, а зоны под пальцами мягкими для повышения комфорта и поддержки. Компания также разрабатывает собственный слайсер, что расширяет контроль над внутренней структурой обуви.
Многоцветная печать и эксперименты с различными ТПУ-материалами могут стать ключевым конкурентным преимуществом Zellerfeld на фоне массовых FFF-принтеров. Новый Air Max 1000 Black Sabbath выступает не просто как лимитированная модель, а как демонстрация технологического вектора развития 3D печатной обуви.
Как Morrow использует 3D печать для переосмысления умных очков
Бельгийский стартап Morrow Eyewear применил 3D печать для создания умных очков с автофокусными линзами, совместив электронную начинку с комфортным и визуально нейтральным дизайном. Для разработки оправ компания привлекла Materialise — одного из ведущих европейских специалистов в области аддитивного производства.
Очки Morrow автоматически переключаются между ближним и дальним зрением нажатием кнопки. Внутри оправы размещены настраиваемые жидкокристаллические линзы и электроника, при этом конструкция остаётся лёгкой и визуально неотличимой от обычных очков. Такой баланс удалось достичь благодаря гибкости 3D печати, которая позволила точно контролировать геометрию и внутренние полости оправ.
Продукт вышел на рынок Бельгии в 2021 году как альтернатива традиционным мультифокальным линзам. Аддитивное производство дало Morrow возможность быстро прототипировать изделия и масштабировать выпуск без потери точности — критически важной для сборки электронных компонентов.
Изначально компания предлагала одну модель оправы, однако после обратной связи от пользователей расширила линейку. В сотрудничестве с бельгийским дизайнером Бике Хёт было создано более 160 вариантов оправ, доступных для заказа онлайн. Производство ведётся по требованию, что позволяет сократить складские запасы и минимизировать отходы.
Morrow была основана в 2016 году выходцами из исследовательских проектов imec и Гентского университета. В 2022 году стартап привлёк более €10 млн (около $10,3 млн / ≈ 960 млн ₽) инвестиций от ZEISS Ventures и ряда венчурных фондов. В ZEISS отмечают растущий интерес к «электрификации» очков за пределами AR и VR-сегмента.
В начале 2024 года Morrow расширила присутствие в Европе, заключив дистрибьюторское соглашение с Novacel Optical, что открыло компании рынки Франции и Швейцарии с потенциальной аудиторией более 30 млн пользователей.
По мнению руководства Morrow, дальнейший успех умных очков напрямую зависит от специализированных материалов, программного обеспечения и производственных процессов, разработанных именно под офтальмологические устройства, а не заимствованных из смежных отраслей.
Клара Берри представила первую коллекцию очков, напечатанных на 3D принтере, совместно с Visages
Французская модель и креативный автор Клара Берри запустила свою первую коллекцию очков в сотрудничестве с платформой Visages, специализирующейся на аддитивном производстве. Проект объединяет модный дизайн, личный нарратив и экологичный подход к производству.
Коллекция получила название Sasha — в честь сына Клары Берри. Визуально модели вдохновлены спортивной эстетикой 1980-х годов и культурой скорости. Оправы выполнены в обтекаемой овальной форме с яркими графичными цветовыми сочетаниями. Функциональной особенностью стал съёмный элемент, встроенный в заушник, который сочетает практичность с аккуратным минималистичным дизайном.
Все очки разрабатываются и производятся в Европе с использованием безотходной 3D печати. Применяются лёгкие и прочные материалы, а выпуск осуществляется ограниченными цветовыми сериями. На старте доступны четыре варианта: коричневый монохром, чёрно-серый, зелёно-прозрачный и серо-фиолетовый. Продажи ведутся исключительно онлайн через платформу visages.com.
Платформа Visages позиционирует себя как новое производственное пространство для дизайнерских брендов, работающих с 3D печатью в сегменте очков. Компания развивает собственные технологии изготовления, ориентированные на снижение экологического следа, прозрачность происхождения материалов и прослеживаемость цепочки производства.
Рост интереса индустрии к аддитивному производству подтверждается и крупными модными домами: ранее бренд Coperni показал свою первую коллекцию 3D печатных очков на Paris Fashion Week 2025 в Центре Помпиду.
По словам Клары Берри, проект Sasha — это не просто модный аксессуар, а продолжение её личного творческого пути и попытка объединить эстетику и повседневную функциональность в одном объекте.
Сьюзан Фанг разработала 3D печатные чехлы для iPhone совместно с Apple
Дизайнер Сьюзан Фанг, ранее сотрудничавшая с Nike, Swarovski и UGG, представила серию 3D печатных чехлов для iPhone 17 Pro, созданных в партнёрстве с Apple. Аксессуары выпускаются под брендом SUSAN FANG и отличаются органичной эстетикой, вдохновлённой природными формами.
Чехлы изготавливаются с помощью 3D печати из гибкого термопластичного полиуретана (TPU) и украшены объёмным цветочным рельефом. По словам Фанг, дизайн отсылает к «формулам природы» и образу цветущей сакуры. Над проектом дизайнер работала совместно с промышленным дизайнером Орелио де Йонге — руководителем направления обуви и аксессуаров в SUSAN FANG.
Производство организовано по модели made-to-order: каждый чехол печатается на 3D принтере в студии бренда и вручную окрашивается. Цветочные мотивы — фирменный элемент Сьюзан Фанг, который она регулярно использует как в одежде, так и в аксессуарах, включая проекты с Nike.
Чехлы уже доступны для заказа на сайте бренда. Цена начинается от $138 (≈ 12 400 рублей), в зависимости от курса.
В рамках запуска Apple и SUSAN FANG также провели специальную выставку в Шанхае, где были показаны и другие 3D печатные аксессуары — чехлы для iPad, ремешки для Apple Watch и кейсы для AirPods. При разработке коллекции Фанг активно использовала инструменты Apple — Mac и iPad — для создания сложных 3D моделей.
Apple, в свою очередь, продолжает расширять применение аддитивных технологий в серийном производстве. Ранее компания уже сообщала об использовании 3D печати титана при создании компонентов для новых моделей iPhone и Apple Watch, что подтверждает стратегический интерес бренда к промышленному применению аддитивного производства.
Патрисия Уркиола представила инсталляцию с LFAM 3D печатью и переработанными материалами
Испанский дизайнер и архитектор Патрисия Уркиола показала новую инсталляцию among-all на выставке Heimtextil 2026 во Франкфурте. Проект посвящён интеллектуальным текстилям и устойчивым материалам и объединяет 3D печать, искусственный интеллект и интерактивные цифровые технологии.
Ключевым элементом инсталляции стали колонны, напечатанные с использованием LFAM 3D печати на роботизированной системе Heron AM от компании Caracol. Они формируют входное пространство и ведут посетителей к другим частям экспозиции, включая крупноформатную LED-стену с датчиками движения и ИИ, которая реагирует на присутствие зрителей.
Колонны изготовлены из ECONYL — переработанного нейлона, полученного из ковров, рыболовных сетей и пластиковых отходов. Материал разработан компанией Aquafil и используется в виде гранул, что позволяет выстраивать более замкнутую и экологичную производственную цепочку. Сочетание переработанного сырья и крупноформатной роботизированной 3D печати дало возможность создать выразительные архитектурные формы с минимальным воздействием на окружающую среду.
Особенность проекта — осознанное использование переэкструзии, обычно считающейся дефектом 3D печати. Команда Caracol превратила «ошибки» процесса в художественный приём: потёки материала, слоистые текстуры и неровности были заранее рассчитаны, запрограммированы и точно контролировались на инженерном уровне.
По словам Уркиолы, технология в этом проекте выступает не ограничением, а катализатором творчества. Помимо 3D-печатных элементов, among-all включает надувные объекты и гибридную скульптуру из Ohoskin — альтернативы коже, созданной из отходов переработки апельсинов.
Решения Caracol в области LFAM 3D печати ранее уже применялись в судостроении, аэрокосмической отрасли и при изготовлении оснастки и форм из углеродных композитов, а проект Уркиолы демонстрирует потенциал технологии и в культурно-архитектурном контексте.