F2Новости
2026-01-15 15:00

Недельный дайджест 12.01-16.01

пятница

нед. №69, январь 2026

Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о новых 3D печатных клюшках COBRA Golf, имплементации 3D печати в производстве новых часов Xiaomi, крупном комплексе «Крылья Сюнъаня» в Китае с 3D печатными элементами и многом другом.
Желаем приятного чтения!

Потребительские продукты

COBRA Golf расширила линейку 3D печатных айронов моделями 3DP MB и 3DP X

Американская компания COBRA Golf представила сразу две новые модели 3D печатных айронов — 3DP MB и 3DP X, продолжив развитие коммерческой линейки клюшек, изготовленных с применением аддитивных технологий. Предзаказ на новинки уже открыт, а официальный старт продаж запланирован на 9 января 2026 года.

Развитие 3D печати в гольф индустрии

COBRA Golf активно внедряет 3D печать с 2020 года. Компания начала с клюшки KING Supersport 35, созданной совместно с HP, затем в 2024 году выпустила полностью 3D печатный айрон LIMIT3D из нержавеющей стали 316, а в 2025 году представила модель 3DP TOUR, сочетающую решетчатую структуру и характеристики классических кованых айронов.

Новые модели расширяют эту концепцию и ориентированы на более широкий круг игроков.

3DP MB — «прощающее» лезвие для опытных игроков

Модель 3DP MB стала первой muscle back клюшкой, которая сочетает точность и ощущение кованого айрона с повышенной стабильностью. Айрон напечатан целиком методом DMLS и имеет внутреннюю решетчатую структуру, оптимизированную для распределения массы. Дополнительные вольфрамовые вставки в носке и пятке повышают стабильность удара. По заявлению компании, это один из самых «прощаюших» blade айронов на рынке, рассчитанный на игроков с гандикапом около 10.

3DP X — для улучшения игры и высокой траектории

Айрон 3DP X предназначен для гольфистов с гандикапом 10–20. Он обеспечивает высокую траекторию полета и увеличенную дистанцию при компактном внешнем виде. Клюшка напечатана из нержавеющей стали 316L и использует решетчатую структуру вместо традиционных вставок в лицевой части, что улучшает отклик и ощущение удара. По уровню прощения ошибок модель превосходит даже айроны категории super game improvement.

Цена и доступность

Обе модели — 3DP MB и 3DP X — продаются по цене $1 980 (≈ ₽180 000) за комплект из шести клюшек, доступны в праворуком и леворуком исполнении и могут быть дополнены кастомным Gap Wedge.

COBRA Golf отмечает, что теперь 3D печатные айроны компании охватывают практически все уровни подготовки игроков, подтверждая растущую роль аддитивных технологий в спортивном инвентаре.
Источник: COBRA Golf

Xiaomi Watch 5 используют 3D печать для премиальных ремешков

Китайская компания Xiaomi представила новое поколение умных часов Watch 5 с ремешками из фторкаучука, натуральной кожи или титана. Титановые версии изготавливаются методом 3D печати.
Часы оснащены 1,54‑дюймовым AMOLED-дисплеем (480×480), сапфировым стеклом и электромиографическим датчиком, позволяющим управлять устройствами экосистемы Xiaomi жестами. Корпус у всех моделей из нержавеющей стали, ремешки — черные, хаки, кожаные или титановые.

Аналогично Apple применяет 3D печать для корпусов Apple Watch Ultra 3 и Series 11, используя селективное лазерное сплавление титана из переработанных порошков. Это позволяет компании экономить более 400 тонн титана в год.
Источник: Xiaomi Россия

Технологии

Shimizu разработала систему распылительной 3D печати бетона для сложных конструкций

Японская корпорация Shimizu представила новую технологию 3D печати бетона методом распыления, ориентированную на автоматизированное изготовление крупных армированных конструкций сложной формы. Разработка объединяет портальный робот с девятью степенями свободы и цифровой симулятор поведения распыляемого материала, позволяющий заранее рассчитывать параметры печати.

Альтернатива экструзионной 3D печати

В отличие от классической экструзионной 3D печати, при которой бетон укладывается слоями, распылительный метод лучше подходит для работы с арматурой и криволинейной геометрией. Однако высокая сложность управления движением долгое время ограничивала точность таких систем. В решении Shimizu эта проблема решена за счёт программного симулятора, разработанного совместно с лабораторией CERLAB Университета Карнеги Меллона.

Робот и параметры печати

Система автоматически рассчитывает траекторию сопла, расстояние, угол распыления, скорость движения и подачу материала. Портальный робот с семиосевым манипулятором работает в зоне до 6 × 4 × 3 м и способен наносить бетон в разных направлениях, включая внутренние участки армированных элементов.

В ходе демонстрационных испытаний установка напечатала закрученную криволинейную стену высотой 2,5 м всего за четыре часа, при этом верхняя и нижняя части конструкции выходили за центральную ось.

Шаг к автоматизации строительства

По мнению Shimizu, внедрение таких систем на стройплощадках позволит сократить потребность в рабочей силе, повысить точность изготовления и расширить архитектурную свободу. В компании подчёркивают, что технология особенно актуальна для Японии на фоне старения населения и дефицита кадров в строительстве.

В дальнейшем Shimizu планирует развивать 3D печать бетона как основу для полностью автоматизированного строительства.
Источник: Shimizu Corporation

IREC запустил первую в мире 3D печатную установку для водородных технологий

Каталонский институт энергетических исследований (IREC) открыл Merce Lab — уникальный пилотный завод, где керамическая 3D печать будет использоваться для производства компонентов водородных технологий. Проект финансируется H2B2 в рамках европейской программы Tecnopropia (IPCEI) и объединяет научные и промышленные партнерства для ускорения перехода к водородной экономике.

Solid Oxide Cells (SOC) на 3D печати

В центре разработки — керамические твердотельные ячейки SOC, которые могут работать как топливные элементы, вырабатывая электричество из водорода, или как электролизёры, производящие водород из возобновляемой энергии. Высокотемпературная работа ячеек повышает эффективность по сравнению с полимерными аналогами.

Производственный процесс

Производство начинается с «керамических чернил», которые печатаются в форму SOC и затем подвергаются спеканию для придания прочности. После этого формируются соединительные элементы, собираются многослойные структуры и проводится финальная проверка устройств. 3D печать позволяет создавать сложные геометрии, уменьшая расход материала и обеспечивая компактность и лёгкость конструкций.

Преимущества для отраслей

Благодаря высокой энергоёмкости SOC, они востребованы в морском и авиационном транспорте, а также для хранения возобновляемой энергии. Ожидаемая стоимость устройств — около $880/кВт (€800/кВт, ≈₽80 500/кВт), при этом производство более экологично, без использования кобальта и никеля.

Merce Lab прокладывает путь к промышленному внедрению водородных технологий и станет платформой для будущего спин-оффа Oxhyd Energy, а также демонстрацией возможности демократизации доступа к чистой энергии.
Источник: IREC

Социальная сфера

IIT Бомбей открывает 3D печатный бетонный пост охраны

Индийский технологический институт Бомбей (IIT Bombay) представил 3D печатный бетонный охранный пост — проект, демонстрирующий потенциал устойчивого строительства и аддитивных технологий в Индии.

Быстро и эффективно

Кабина была напечатана за менее чем 30 часов с использованием уникальной бетонной смеси, разработанной внутри лаборатории. Проект полностью реализован студентами института: от разработки смеси и параметрического дизайна до структурного расчёта.

Экологично и надёжно

Использование 3D печати позволяет минимизировать отходы и повысить долговечность конструкции. Пост не только функционален, но и служит демонстрационной площадкой для исследований по автоматизированному и устойчивому строительству.

Перспективы

По словам руководителей проекта, технология 3D печати бетона имеет потенциал для быстрого возведения домов, инфраструктуры и восстановления территорий после катастроф по всей Индии.

Пост установлен у общежития №10 и станет примером интеграции цифрового проектирования, устойчивых материалов и автоматизированных методов строительства.
Источник: IIT Bombay

Строительство

Китай построил крупный комплекс с 3D печатными элементами «Крылья Сюнъаня»

В Китае завершено строительство торгово-развлекательного комплекса «Крылья Сюнъаня» — одного из крупнейших зданий с применением 3D печатных элементов. Проект реализован государственной компанией Power China и должен стать символом достижений экономики в ходе четырнадцатой пятилетки.

Архитектура и функционал

Пятиэтажное здание включает два свободнонесущих крыла длиной по 20 метров, вдохновленных китайской поэзией о парящей цапле. Внутри комплекса расположены театр на 400 мест, конференц-зал на 100 человек и торговые площади.

3D панели и материалы

Облицовка и крыша частично выполнены из 3D печатных полимерных панелей с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к ультрафиолету. Панели на крыше и под нависающими крыльями сохранят не менее 80% прочности в течение 20 лет.

Эффективность и оптимизация

Аддитивная печать позволила снизить расход материалов на 20–30% по сравнению с алюминиевыми криволинейными панелями, а топологическая оптимизация уменьшила потребность в стали для несущих конструкций. Современные системы теплоизоляции и климат-контроля сократят энергозатраты примерно на треть.
Источник: 3D Today

Медицина

Петербургские хирурги восстановили глазницу с помощью 3D технологий

В Санкт-Петербургском НИИ скорой помощи имени Джанелидзе успешно проведена уникальная операция по восстановлению верхней стенки глазницы с использованием индивидуального 3D печатного имплантата. Это открывает путь к последующей установке глазного протеза.
Пациент поступил из Военно-медицинской академии с редким осложнением — мозговой грыжей, вызванной прошлой травмой и трепанацией черепа. Верхняя стенка глазницы отсутствовала, и часть мозгового вещества пролабировала в орбиту, делая обычное протезирование невозможным.

Для решения задачи специалист по IT Никита Воронин создал 3D модель и макет дефекта по данным компьютерной томографии. На его основе изготовили индивидуальный имплантат из костного цемента.

Операция прошла в два этапа: сначала хирурги освободили и вернули на место мозговую оболочку, затем установили имплантат, закрыв дефект. Теперь пациент сможет продолжить лечение и установить глазной протез.
Новости аддитивных технологий