пятница
нед. №68, декабрь 2025
Приветствуем читателей в последнем еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю в 2025 году!
В новом выпуске вы узнаете о снижении углеродного следа при строительстве благодаря 3D печатным бетонным перекрытиям, одной из крупнейших интерьерных 3D инсталляций, технологии смартфон-сканирования для легкой 3D печати обуви и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Технологии
3D печатное бетонное перекрытие снижает углеродный след строительства
Лаборатория полигональных конструкций Университета Пенсильвании представила экспериментальный пол, напечатанный методом 3D печати, который демонстрирует, как цифровое проектирование и роботизированное производство позволяют существенно сократить расход бетона и выбросы CO₂.
Проект под названием 3D Printed Dual Banded High Performance Concrete Floor реализован под руководством Масуда Акбарзаде, доцента архитектуры и руководителя Polyhedral Structures Laboratory. Разработка сочетает геометрически оптимизированную конструкцию и постнапряжённую систему с двойным армированием.
Проект под названием 3D Printed Dual Banded High Performance Concrete Floor реализован под руководством Масуда Акбарзаде, доцента архитектуры и руководителя Polyhedral Structures Laboratory. Разработка сочетает геометрически оптимизированную конструкцию и постнапряжённую систему с двойным армированием.
По сравнению с традиционной бетонной плитой толщиной 9 дюймов новая система:
Прототип напечатан на пятиосевом роботизированном 3D принтере и состоит из 24 сегментов перекрытия и четырёх колонн. Печатная оболочка колонн используется как несъёмная опалубка для заливки стандартного бетона с арматурой, что позволяет соблюдать строительные нормы и требования по прочности.
- снижает объём используемого бетона на 40%
- увеличивает площадь поверхности для карбонизации более чем на 65%
- уменьшает объём постнапряжённой арматуры на 81%
Прототип напечатан на пятиосевом роботизированном 3D принтере и состоит из 24 сегментов перекрытия и четырёх колонн. Печатная оболочка колонн используется как несъёмная опалубка для заливки стандартного бетона с арматурой, что позволяет соблюдать строительные нормы и требования по прочности.
По словам авторов проекта, технология открывает путь к созданию конструкций с пониженным углеродным следом за счёт эффективного использования материалов, модульности и потенциала углеродной нейтрализации бетона. Экспозиция с прототипом будет доступна для публики в течение шести месяцев.
Источник: Voxel Matters
Промышленный дизайн
В Дубае установили одну из крупнейших в мире 3D печатных керамических инсталляций
Студия Studio RAP спроектировала и изготовила две масштабные керамические стены для входного вестибюля нового люксового отеля Jumeirah Marsa Al Arab в Дубае. Инсталляции размещены по обе стороны входа и формируют выразительное пространство встречи гостей.
Проект получил название Blue Voyage и вдохновлён водами Персидского залива. Плавные изогнутые формы отсылают к движению волн, а рельефная поверхность с усложняющимся узором по-разному взаимодействует со светом и тенью в течение дня. Специально разработанные угловые элементы позволяют непрерывно оборачивать рисунок по краям стен, усиливая скульптурный эффект.
Каждая стена имеет высоту 6 метров и длину 9 метров. Всего было спроектировано и напечатано около 900 уникальных керамических плиток, созданных параметрически и изготовленных методом 3D печати на собственной производственной площадке Studio RAP в Роттердаме. Обжиг и глазурование выполнила мануфактура Royal Tichelaar.
Blue Voyage считается одной из крупнейших архитектурных инсталляций из 3D печатной керамики в мире и демонстрирует потенциал сочетания вычислительного дизайна, цифрового производства и традиционного ремесла в современной архитектуре.
Источник: Studio RAP
Потребительские продукты
Fitasy представила технологию смартфон-сканирования для доступной 3D печати индивидуальной обуви
Американская компания Fitasy анонсировала технологию, которая упрощает и удешевляет производство обуви с индивидуальной посадкой. Новое решение позволяет создавать кастомную 3D печатную обувь по скану стопы, сделанному обычным смартфоном, без визитов к специалистам и сложных слепков.
Запатентованная система scan-to-print объединяет пространственный ИИ, компьютерное зрение и 3D печать методом цифровой световой проекции. Пользователь сканирует стопы в нагруженном и расслабленном состоянии, после чего программное обеспечение формирует точную цифровую модель и профиль посадки. Обувь печатается строго по индивидуальной геометрии стопы.
Конструкция обуви выполнена в виде трёхслойной решётчатой структуры из одного материала. Такая архитектура адаптируется к форме стопы, повышает амортизацию, снижает ударную нагрузку и способствует более быстрому восстановлению. Мономатериальный подход упрощает производство, сокращает отходы и делает обувь полностью перерабатываемой.
В Fitasy отмечают, что стандартные размеры обуви практически не менялись с XIX века и не учитывают реальное разнообразие форм стоп, что часто приводит к болям, деформациям и нарушению биомеханики. Компания рассчитывает сделать персонализированную обувь доступной широкой аудитории, включая людей с высокой физической нагрузкой и тех, кто проводит много времени на ногах.
Технология разработана внутренней командой инженеров и специалистов по материалам с опытом работы в MIT, Caltech, Imperial College London и других научных центрах. Публичная премьера Fitasy состоится на CES 2026 в Лас Вегасе, приём потребительских заказов запланирован на весну 2026 года.
Конструкция обуви выполнена в виде трёхслойной решётчатой структуры из одного материала. Такая архитектура адаптируется к форме стопы, повышает амортизацию, снижает ударную нагрузку и способствует более быстрому восстановлению. Мономатериальный подход упрощает производство, сокращает отходы и делает обувь полностью перерабатываемой.
В Fitasy отмечают, что стандартные размеры обуви практически не менялись с XIX века и не учитывают реальное разнообразие форм стоп, что часто приводит к болям, деформациям и нарушению биомеханики. Компания рассчитывает сделать персонализированную обувь доступной широкой аудитории, включая людей с высокой физической нагрузкой и тех, кто проводит много времени на ногах.
Технология разработана внутренней командой инженеров и специалистов по материалам с опытом работы в MIT, Caltech, Imperial College London и других научных центрах. Публичная премьера Fitasy состоится на CES 2026 в Лас Вегасе, приём потребительских заказов запланирован на весну 2026 года.
Источник: Fitasy
Медицина
В Центре Илизарова восстановили подвижность руки с помощью 3D печатного эндопротеза
Врачи Национального медицинского исследовательского центра травматологии и ортопедии имени Г. А. Илизарова успешно восстановили функцию плечевого сустава пациенту, использовав персонифицированный 3D печатный титановый эндопротез.
Имплантат был изготовлен по индивидуальным антропометрическим данным пациента, получившего ранее боевую травму. Обследование показало полное отсутствие суставного отростка лопатки, что делало применение стандартных решений невозможным. Совместно с инженерами была разработана индивидуальная лопаточная часть реверсивного эндопротеза с применением аддитивных технологий.
Во время операции хирурги устранили выраженный рубцово спаечный процесс, компенсировали костные дефекты и установили индивидуальный имплантат. В результате была восстановлена биомеханика плечевого сустава: мышцы приведены в тонус, подвижность руки возвращена, пациент вновь может полноценно пользоваться конечностью в быту и профессиональной деятельности.
Имплантат был изготовлен по индивидуальным антропометрическим данным пациента, получившего ранее боевую травму. Обследование показало полное отсутствие суставного отростка лопатки, что делало применение стандартных решений невозможным. Совместно с инженерами была разработана индивидуальная лопаточная часть реверсивного эндопротеза с применением аддитивных технологий.
Во время операции хирурги устранили выраженный рубцово спаечный процесс, компенсировали костные дефекты и установили индивидуальный имплантат. В результате была восстановлена биомеханика плечевого сустава: мышцы приведены в тонус, подвижность руки возвращена, пациент вновь может полноценно пользоваться конечностью в быту и профессиональной деятельности.
Источник: 3D Today
Строительство
В Томске откроют первую в России 3D печатную автобусную остановку
В Томске завершается строительство первого в стране автобусного остановочного павильона, изготовленного с применением 3D печати бетонными смесями. Открытие объекта на Соляной площади запланировано на январь.
Проект реализуют Томский государственный архитектурно строительный университет совместно с компанией Smart Build Service. Конструкция напечатана на строительном 3D принтере и основана на изогнутой стене с функциональным зонированием: со стороны остановки предусмотрены 14 посадочных мест для пассажиров, с внешней стороны — клумба. Стоимость пилотного проекта оценивается примерно в 2,5 млн рублей.
До конца года планируется завершить все основные монтажные и отделочные работы, включая крышу и элементы сидений. Благоустройство и озеленение перенесены на тёплый сезон 2026 года. В течение следующего года павильон пройдёт эксплуатационные испытания, по итогам которых будет принято решение о возможном масштабировании проекта.
Проект реализуют Томский государственный архитектурно строительный университет совместно с компанией Smart Build Service. Конструкция напечатана на строительном 3D принтере и основана на изогнутой стене с функциональным зонированием: со стороны остановки предусмотрены 14 посадочных мест для пассажиров, с внешней стороны — клумба. Стоимость пилотного проекта оценивается примерно в 2,5 млн рублей.
До конца года планируется завершить все основные монтажные и отделочные работы, включая крышу и элементы сидений. Благоустройство и озеленение перенесены на тёплый сезон 2026 года. В течение следующего года павильон пройдёт эксплуатационные испытания, по итогам которых будет принято решение о возможном масштабировании проекта.
Источник: РИА Томск
