Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о внедрении 3D печати металлами в Сахалинскую областную стоматологию, разработке антибактериальных покрытий на основе лазерной 3D печати, двух новых высокопрочных материалах от Lyten и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Медицина
Сахалинская областная стоматологическая поликлиника внедрила 3D печать металлами
Сахалинская областная стоматологическая поликлиника продолжает цифровизацию ортопедического направления и ввела в эксплуатацию 3D принтер для печати металлическими сплавами. Новое оборудование дополнило парк аддитивных и фрезерных систем, используемых при изготовлении зубных протезов.
За последние годы клиника перешла от ручного производства к цифровым технологиям: если ранее изготовление сложных конструкций занимало недели, то теперь большинство изделий создаются за несколько часов. Это повысило точность, качество и анатомическое соответствие протезов.
По данным учреждения, лаборатория уже оснащена фрезерным станком, внутриротовыми и лабораторными сканерами, а также семью фотополимерными 3D принтерами. Новый металлический 3D принтер позволяет работать с алюминиевыми, кобальт-хромовыми и титановыми сплавами, полностью покрывая потребности пациентов.
Дополнительным преимуществом стала цифровая архивная база: все модели сохраняются и могут использоваться для ремонта или повторного изготовления протезов.
Обновление оборудования реализовано в рамках программы «Здоровье для каждого» национального проекта «Продолжительная и активная жизнь» при поддержке областного бюджета.
В ТвГУ разработали антибактериальные покрытия на основе лазерной 3D печати
Учёные Тверского государственного университета предложили технологию нанесения медных антибактериальных покрытий на изделия из нержавеющей стали с применением лазерной 3D печати и компьютерного моделирования. Разработка ориентирована на применение в медицине, транспорте и общественных пространствах.
Метод основан на селективном лазерном сплавлении металлических порошков, которое позволяет локально вплавлять медь в поверхность стальных изделий. В отличие от традиционных способов напыления, технология снижает расход меди и не ухудшает механические характеристики деталей.
В ходе исследований были проведены опытная 3D печать, микроструктурный анализ и молекулярно-динамическое моделирование. Биологические испытания показали высокую эффективность покрытий: полная инактивация бактерий Escherichia coli и Acinetobacter baumannii происходила в течение одного часа после контакта.
По словам разработчиков, технология открывает возможности для создания самодезинфицирующихся поверхностей, а также покрытий с дополнительными свойствами — повышенной коррозионной стойкостью и биосовместимостью. В дальнейшем команда планирует расширить перечень материалов и адаптировать метод под различные отрасли.
Мосгортранс изготовил около 300 запасных частей с помощью 3D печати
Мосгортранс активно использует 3D печать для оперативного ремонта подвижного состава. На эксплуатационной площадке «Ховрино» уже напечатано около 300 пластиковых запасных частей, применяемых в текущей эксплуатации.
На установленном в тестовом режиме 3D принтере изготавливают небольшие элементы — заглушки, ручки, рычаги, крепления поручней, кнопки открытия и закрытия дверей и другие детали, не имеющие заводской номенклатуры. Собственное производство позволяет значительно сократить сроки ремонта и снизить затраты.
По данным предприятия, печать таких комплектующих обходится в три–четыре раза дешевле контрактных закупок и избавляет от необходимости приобретать целые узлы ради замены мелких элементов. При этом 3D печать применяется только для вспомогательных деталей и не затрагивает критически важные узлы транспорта.
В дальнейшем Мосгортранс планирует масштабировать проект и внедрять 3D печать комплектующих на других эксплуатационных площадках.
Lyten представила два высокопрочных материала на основе 3D Graphene
Компания Lyten, работающая в сфере «суперматериалов», выпустила сразу два новых продукта для высоконагруженных применений: филамент PA1205 для 3D печати и конструкционный эпоксидный клей 6120HT, рассчитанный на работу при повышенных температурах. Оба материала усилены фирменной технологией Lyten 3D Graphene, повышающей прочность, термостойкость и механические характеристики при одновременном снижении массы.
PA1205 — филамент для экстремальных условий
Филамент PA1205 ориентирован на применение в автоспорте, аэрокосмической и оборонной промышленности — там, где ранее требовались металлы или фрезерованные композиты. По данным Lyten, материал обеспечивает:
+100% прочности по осям X и Y;
+43% прочности по оси Z (один из лучших показателей на рынке);
+500% ударной прочности по сравнению с PA12-CF.
Отдельно подчёркивается улучшение межслойной адгезии — одного из ключевых ограничений аддитивного производства. Филамент совместим с большинством 3D принтеров и не требует изменения стандартных настроек печати.
6120HT — высокотемпературный конструкционный клей
Второй продукт, эпоксидный клей 6120HT, предназначен для замены металлического крепежа в ответственных конструкциях. Его характеристики включают:
прочность соединения до 6 000 psi;
стеклование при температуре до 120 °C;
сохранение прочности до 100 °C;
снижение массы сборок до 90% по сравнению с металлическими соединениями.
Клей обеспечивает равномерное распределение нагрузок и позволяет проектировать более лёгкие и тонкие конструкции для автоспорта, авиации и промышленного оборудования.
Применение в автоспорте
Оба материала уже интегрированы в линейку подразделения Lyten Motorsports, запущенного компанией в Индианаполисе. Подразделение поставляет 3D печатные и автоклавные детали для гоночных серий, включая INDYCAR Experience и INDY Autonomous Challenge.
Lyten позиционирует новые материалы как шаг к более широкому вытеснению металлов в пользу лёгких композитов в высоконагруженных отраслях.
3D печатная виолончель Forte3D получила инвестиции $250 тыс. через «Shark Tank»
Стартап Forte3D, специализирующийся на 3D печатных музыкальных инструментах, представил более доступную и прочную версию классической виолончели. Инвесторы шоу «Shark Tank» вложили в проект $250 тыс. за 16% доли.
В отличие от деревянных инструментов, которые легко повреждаются и плохо переносят транспортировку, виолончель Forte3D выполнена из углепластика и термопластика. Печатные ребра корпуса и шея объединяются с плоскими углепластиковыми панелями передней и задней крышки, что позволяет изменять форму и толщину для настройки акустики. Звукосниматели, подставка и гриф остаются традиционными, что сохраняет характерный тембр виолончели.
Команда разработчиков также создала собственный 3D принтер, способный печатать инструмент целиком за один процесс. Прочность материала обеспечивает устойчивость к перепадам температуры, регулярной эксплуатации и путешествиям.
Forte3D уже выпускает 3D печатные скрипки и работает над альтом и контрабасом. Инвестирование позволит масштабировать производство и сделать инструменты доступными для школ и начинающих музыкантов. Американский виолончелист Майк Блок охарактеризовал инструмент как «лучший по звучанию углепластиковый инструмент, который я когда-либо играл».
Цель стартапа — сделать высококачественные музыкальные инструменты доступными для широкой аудитории, сохраняя богатый резонанс и акустику традиционных моделей.