пятница
нед. №65, декабрь 2025
Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о модульных титановых имплантатах из России, печатной 3D роговице для пациента из Израиля, первом в Канаде «3D общежитии» и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Медицина
Учёные КГУ и Центра Илизарова создали модульные титановые имплантаты для замещения дефектов костей
Команда Курганского госуниверситета и Центра Илизарова разработала модульные титановые имплантаты с ячеистой структурой и биоактивным покрытием для восстановления крупных дефектов длинных костей. Новая система должна стать более быстрой и универсальной альтернативой индивидуальным 3D печатным имплантатам.
Сегодня персонализированные 3D имплантаты требуют около двух недель на моделирование и изготовление, что усложняет их применение в больницах различного уровня. Исследователи предложили модульный подход: набор типовых элементов разных диаметров, которые хирург подбирает прямо во время операции — фактически как «конструктор».
Модули соединяются по схеме «шип-паз», их ячеистая структура и биоактивное покрытие ускоряют прорастание сосудов и костной ткани. Внутренние продольные каналы совпадают с костномозговым, что позволяет устанавливать интрамедуллярный стержень для фиксации. Конструкция совместима с пластинами, аппаратом Илизарова и другими системами остеосинтеза.
Опытные образцы успешно прошли механические испытания. По словам разработчиков, главный плюс технологии — скорость, стандартизация и возможность серийного производства, чего нет у индивидуальных имплантатов. Аналогов такой модульной системе пока нет, регистрация авторских прав уже идёт.
Опытные образцы успешно прошли механические испытания. По словам разработчиков, главный плюс технологии — скорость, стандартизация и возможность серийного производства, чего нет у индивидуальных имплантатов. Аналогов такой модульной системе пока нет, регистрация авторских прав уже идёт.
Источник: Пресс-служба КГУ
Израильские врачи вернули зрение пациентке с помощью 3D печатной роговицы
В Израиле хирурги медицинского центра «Рамбам» (Хайфа) успешно имплантировали пациентке роговицу, созданную методом 3D биопечати из живых клеток. Это первая операция такого рода, подтвердившая жизнеспособность технологии.
Имплантат разработала компания Precise Bio. Специалисты вырастили около 300 роговиц на основе донорского образца, используя культивированные клетки и послойную биопечать тканей. Успешная пересадка открывает путь к масштабированию разработки и снижению зависимости от донорских материалов.
Профессор Михаэль Мимуни, руководитель офтальмологической хирургии «Рамбама», назвал операцию «историческим моментом», который демонстрирует, что лабораторно выращенная роговица может вернуть человеку зрение.
Процедура проводится в рамках клинических испытаний. Первый этап исследований завершится в следующем году и позволит оценить безопасность и эффективность технологии.
Профессор Михаэль Мимуни, руководитель офтальмологической хирургии «Рамбама», назвал операцию «историческим моментом», который демонстрирует, что лабораторно выращенная роговица может вернуть человеку зрение.
Процедура проводится в рамках клинических испытаний. Первый этап исследований завершится в следующем году и позволит оценить безопасность и эффективность технологии.
Источник: 3D Today
Строительство
Университет Виндзора строит первое в Канаде энергоэффективное общежитие, созданное с помощью 3D печати
Университет Виндзора приступил к строительству первого в Канаде многоэтажного студенческого общежития с нулевым энергопотреблением, выполненного с применением технологии 3D печати. Здание на California Ave., 1025 объединит исследовательскую базу, инженерную экспертизу и современные подходы к устойчивому строительству.
Проект поддержан инвестицией в $2 млн от FedDev Ontario. В новом корпусе будет размещено семь студенческих блоков, а сам объект станет «живой лабораторией» для обучения и исследований в области устойчивого дизайна, новых строительных методов и экологически ответственных решений. Проектом руководит профессор Шриканта Дас (Faculty of Engineering).
К инициативе присоединились промышленные партнёры — Printerra Inc., предоставляющая технологию 3D печати, и Desjardins Ontario Credit Union, вложивший $250 тыс. через фонд Community Development Fund для поддержки устойчивых строительных проектов.
Строительство в Виндзоре отражает глобальный рост интереса к 3D строительству. В Дании недавно завершён крупнейший европейский 3D печатный студенческий квартал Skovsporet — 36 апартаментов в шести зданиях. А в Малави в 2021 году была напечатана школа, созданная фирмой COBOD за 18 часов для решения острой нехватки учебных помещений.
Проект поддержан инвестицией в $2 млн от FedDev Ontario. В новом корпусе будет размещено семь студенческих блоков, а сам объект станет «живой лабораторией» для обучения и исследований в области устойчивого дизайна, новых строительных методов и экологически ответственных решений. Проектом руководит профессор Шриканта Дас (Faculty of Engineering).
К инициативе присоединились промышленные партнёры — Printerra Inc., предоставляющая технологию 3D печати, и Desjardins Ontario Credit Union, вложивший $250 тыс. через фонд Community Development Fund для поддержки устойчивых строительных проектов.
Строительство в Виндзоре отражает глобальный рост интереса к 3D строительству. В Дании недавно завершён крупнейший европейский 3D печатный студенческий квартал Skovsporet — 36 апартаментов в шести зданиях. А в Малави в 2021 году была напечатана школа, созданная фирмой COBOD за 18 часов для решения острой нехватки учебных помещений.
Источник: 3D Printing Industry
В Орегонском университете создали экологичную замену бетону для 3D печати
Исследователи Орегонского государственного университета (OSU) разработали быстротвердеющий, экологичный материал для 3D печати, который в перспективе может использоваться для быстрого возведения жилья и инфраструктуры. Новая глиняная смесь с акриламидным связующим затвердевает прямо во время экструзии благодаря реакции фронтальной полимеризации. Материал можно печатать даже через непрерывные пролёты — например, над дверными и оконными проёмами.
По словам Дэвина Роуча, доцента инженерного колледжа OSU, материал достигает прочности 3 МПа сразу после печати, что позволяет строить многослойные стены и консольные элементы. Через три дня прочность превышает 17 МПа — требуемый уровень для несущих бетонных конструкций в жилье. Для традиционного бетона такой результат может занимать до 28 дней.
Смесь основана на почве с добавлением конопляного волокна, песка и биочара — углеродистого материала, полученного пиролизом древесной биомассы. За счёт этого её экологический след значительно ниже, чем у цементных смесей, производство которых сопровождается большими выбросами CO₂.
Работа опубликована в Advanced Composites and Hybrid Materials и поддержана Минсельхозом США, Центром инноваций в сфере конопли OSU и инженерным колледжем. Учёные отмечают, что материал пока дороже обычного бетона, и предстоит снизить его стоимость и пройти сертификацию ASTM, прежде чем он сможет применяться в строительстве.
По словам Дэвина Роуча, доцента инженерного колледжа OSU, материал достигает прочности 3 МПа сразу после печати, что позволяет строить многослойные стены и консольные элементы. Через три дня прочность превышает 17 МПа — требуемый уровень для несущих бетонных конструкций в жилье. Для традиционного бетона такой результат может занимать до 28 дней.
Смесь основана на почве с добавлением конопляного волокна, песка и биочара — углеродистого материала, полученного пиролизом древесной биомассы. За счёт этого её экологический след значительно ниже, чем у цементных смесей, производство которых сопровождается большими выбросами CO₂.
Работа опубликована в Advanced Composites and Hybrid Materials и поддержана Минсельхозом США, Центром инноваций в сфере конопли OSU и инженерным колледжем. Учёные отмечают, что материал пока дороже обычного бетона, и предстоит снизить его стоимость и пройти сертификацию ASTM, прежде чем он сможет применяться в строительстве.
Источник: VoxelMatters
Развлечения
В Великобритании представили полностью 3D печатный титановой шоссейный велосипед Speedform
Британская компания J. Laverack представила шоссейный велосипед Speedform, полностью изготовленный методом 3D печати из титана. Проект создан при участии специалистов Лафборского университета, которые проводили аэродинамические расчёты и CFD-тестирование. Премьера состоялась на выставке Rouleur Live в Лондоне.
Рама Speedform напечатана из трёх титановых секций, которые затем соединяются и доводятся до монолитной конструкции. 3D печать позволила отказаться от ограничений классической трубной геометрии и создать форму, оптимизированную под аэродинамику и индивидуальные размеры райдера.
По результатам испытаний Лафборского университета, новый велосипед обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления на 20–26% на скоростях 30–48 км/ч, что даёт экономию до 17 Вт. Это стало возможно благодаря свободе формы, недостижимой традиционными методами.
В числе особенностей — опущенные перья для лучшего обтекания и жёсткости, полностью внутренняя проводка тросов, кареточный узел T47, а также 3D печатный подседельный штырь и опциональный вынос. Параметрическое проектирование позволяет подгонять раму под райдера с точностью до миллиметров.
На 2026 год заявлено всего 10 слотов на сборку, что делает Speedform не только технологическим прорывом, но и коллекционной разработкой. Проект демонстрирует потенциал металлоаддитивного производства в высокопроизводительном велостроении.
На 2026 год заявлено всего 10 слотов на сборку, что делает Speedform не только технологическим прорывом, но и коллекционной разработкой. Проект демонстрирует потенциал металлоаддитивного производства в высокопроизводительном велостроении.
Источник: 3Dnatives
