пятница
нед. №62, ноябрь 2025
Приветствуем читателей в новом еженедельном дайджесте мира аддитивных технологий от F2 innovations за прошедшую неделю!
В новом выпуске вы узнаете о 3D печатном экзоскелете, цифровом конструкторе для проектирования костных имплантатов, самом маленьком биопринтере для восстановления голосовых связок и многом другом.
Желаем приятного чтения!
Медицина
Французская Somanity создает 3D печатные экзоскелеты для людей с ограниченной подвижностью
Технологии 3D печати всё активнее применяются в медицине — от индивидуальных протезов до адаптированных устройств, повышающих качество жизни людей с инвалидностью. Одним из самых значимых направлений стала разработка экзоскелетов, помогающих восстановить мобильность и независимость. Этим занимается французская компания Somanity, создающая полностью 3D печатные экзоскелеты, адаптированные под каждого пользователя.
Основатель и CEO компании Матьё Веран отмечает, что миссия Somanity — вернуть людям с двигательными нарушениями свободу движения. Используя технологии аддитивного производства, инженеры проектируют устройства, точно соответствующие анатомическим особенностям пользователя.
Для изготовления деталей применяются технологии FDM и SLS. Первая обеспечивает точность и надежность, а вторая — высокие механические свойства и свободу дизайна без необходимости в опорах. В качестве материалов используются PETG и нейлон PA12 — легкие, прочные и долговечные, что важно для комфорта и эффективности экзоскелетов.
3D печать дает Somanity ключевые преимущества: индивидуализацию, сокращение сроков и стоимости производства, свободу конструирования и экологичность за счет минимальных отходов.
По словам Верана, компания уверена, что технологии должны служить людям:
3D печать дает Somanity ключевые преимущества: индивидуализацию, сокращение сроков и стоимости производства, свободу конструирования и экологичность за счет минимальных отходов.
По словам Верана, компания уверена, что технологии должны служить людям:
«Наша цель — менять жизнь людей с ограниченной подвижностью, предлагая им персонализированные инновационные решения. 3D печать делает это возможным, и мы только в начале пути».
Источник: 3Dnatives
Ученые ПНИПУ создали цифровой конструктор для проектирования костных имплантатов
Исследователи Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали цифровой конструктор для создания 3D моделей костных имплантатов, которые по структуре и механическим свойствам максимально приближены к натуральной кости.
Разработка предназначена для лечения сложных переломов, восстановления костных дефектов после травм или удаления опухолей, а также для челюстно-лицевой хирургии и стоматологии. Технология прошла этап компьютерного моделирования и готова к доклиническим испытаниям.
Главная особенность программы — возможность управлять геометрией и механическими свойствами конструкции, подстраивая их под анатомические особенности конкретного пациента. Алгоритм анализирует данные компьютерной томографии и воспроизводит пористую структуру кости, оптимальную для приживления и регенерации тканей.
По словам заведующего лабораторией механики биосовместимых материалов Михаила Ташкинова, новый подход позволяет настраивать размер и форму пор, толщину перегородок и плотность структуры, создавая прочные и биосовместимые имплантаты, снижающие риск отторжения.
Использование доступных промышленных компонентов и технологий 3D печати делает решение экономически эффективным и перспективным для внедрения в медицинских учреждениях различного уровня.
Разработка предназначена для лечения сложных переломов, восстановления костных дефектов после травм или удаления опухолей, а также для челюстно-лицевой хирургии и стоматологии. Технология прошла этап компьютерного моделирования и готова к доклиническим испытаниям.
Главная особенность программы — возможность управлять геометрией и механическими свойствами конструкции, подстраивая их под анатомические особенности конкретного пациента. Алгоритм анализирует данные компьютерной томографии и воспроизводит пористую структуру кости, оптимальную для приживления и регенерации тканей.
По словам заведующего лабораторией механики биосовместимых материалов Михаила Ташкинова, новый подход позволяет настраивать размер и форму пор, толщину перегородок и плотность структуры, создавая прочные и биосовместимые имплантаты, снижающие риск отторжения.
Использование доступных промышленных компонентов и технологий 3D печати делает решение экономически эффективным и перспективным для внедрения в медицинских учреждениях различного уровня.
Источник: ScienceDirect
Учёные создали самый маленький в мире биопринтер для восстановления голосовых связок
Исследователи из Университета Макгилла (Канада) разработали самый миниатюрный 3D биопринтер в мире, предназначенный для восстановления голосовых связок прямо во время операции. Устройство шириной всего 2,7 мм — примерно с рисовое зёрнышко — оснащено гибким «хоботообразным» соплом, способным точечно наносить гидрогель на повреждённые ткани без потери обзора для хирурга.
Биопринтер крепится к хирургическому микроскопу и управляется вручную. Его мягкий роботизированный наконечник, вдохновлённый строением хобота слона, может изгибаться и вращаться с высокой точностью, нанося линии толщиной всего 1,2 мм. Технология обеспечивает восстановление изогнутой структуры голосовых складок и снижает риск образования рубцов, часто ограничивающих подвижность тканей после операций.
По словам биомедицинского инженера Свена Гроэна, одного из авторов разработки, устройство совмещает высокую точность и удобство использования, интегрируясь в привычный хирургический процесс.
В дальнейшем команда планирует испытать биопринтер на животных, чтобы оценить приживаемость гидрогеля, а затем — провести клинические исследования на людях. Разработчики уверены, что технология сможет применяться и для точечной регенерации тканей других органов, где требуется максимальная деликатность вмешательства.
Биопринтер крепится к хирургическому микроскопу и управляется вручную. Его мягкий роботизированный наконечник, вдохновлённый строением хобота слона, может изгибаться и вращаться с высокой точностью, нанося линии толщиной всего 1,2 мм. Технология обеспечивает восстановление изогнутой структуры голосовых складок и снижает риск образования рубцов, часто ограничивающих подвижность тканей после операций.
По словам биомедицинского инженера Свена Гроэна, одного из авторов разработки, устройство совмещает высокую точность и удобство использования, интегрируясь в привычный хирургический процесс.
В дальнейшем команда планирует испытать биопринтер на животных, чтобы оценить приживаемость гидрогеля, а затем — провести клинические исследования на людях. Разработчики уверены, что технология сможет применяться и для точечной регенерации тканей других органов, где требуется максимальная деликатность вмешательства.
Источник: 3Dnatives
Наука
Новосибирские ученые создали технологию 3D печати металлами из газовой фазы
Исследователи Института теплофизики СО РАН разработали новый способ 3D печати металлами, основанный не на порошках, а на осаждении материала из газовой фазы под воздействием лазера. Технология позволит создавать биосовместимые имплантаты, наноструктуры и высокоточные функциональные покрытия, а также детали для аэрокосмической и микроэлектронной промышленности.
В отличие от традиционных методов, использующих лазерное спекание металлических порошков, новый подход избавляет от ограничений по размеру частиц и стоимости расходников. Как пояснил старший научный сотрудник института Антон Мелешкин, при облучении лазером металл в газообразном состоянии осаждается точно в нужной точке, формируя деталь без необходимости плавления порошка.
Ученые уже напечатали первые образцы из меди, применяя трёхваттный лазер и газовые прекурсоры. В будущем команда планирует повысить производительность технологии в десятки раз.
Разработка стала победителем акселерационной программы «А:Старт» новосибирского технопарка «Академпарк» и получила поддержку Роскосмоса и Росатома.
В отличие от традиционных методов, использующих лазерное спекание металлических порошков, новый подход избавляет от ограничений по размеру частиц и стоимости расходников. Как пояснил старший научный сотрудник института Антон Мелешкин, при облучении лазером металл в газообразном состоянии осаждается точно в нужной точке, формируя деталь без необходимости плавления порошка.
Ученые уже напечатали первые образцы из меди, применяя трёхваттный лазер и газовые прекурсоры. В будущем команда планирует повысить производительность технологии в десятки раз.
Разработка стала победителем акселерационной программы «А:Старт» новосибирского технопарка «Академпарк» и получила поддержку Роскосмоса и Росатома.
Искусство
В «Усадьбе Мураново» открылась тактильная выставка с 3D печатными экспонатами
Музей-заповедник «Усадьба Мураново» имени Ф. И. Тютчева в Пушкинском округе представил новую тактильную экспозицию для незрячих и слабовидящих посетителей, созданную с применением 3D печати, рельефной УФ-печати и ручной доработки.
Проект реализован при поддержке благотворительного фонда «Искусство, наука и спорт» в рамках программы «Особый взгляд».
Центральный объект выставки — макет исторического здания усадьбы, выполненный из 3D напечатанных элементов. Его дополняют рельефная репродукция морского пейзажа Алексея Саврасова и скульптурный портрет Федора Тютчева.
По словам директора музея Александра Богатырева, изначально планировалось создать только модель главного дома, однако проект вырос в полноценную серию тактильных экспонатов. В будущем музей планирует добавить бронзовую модель территории усадьбы, включающую существующие и восстанавливаемые постройки.
Проект реализован при поддержке благотворительного фонда «Искусство, наука и спорт» в рамках программы «Особый взгляд».
Центральный объект выставки — макет исторического здания усадьбы, выполненный из 3D напечатанных элементов. Его дополняют рельефная репродукция морского пейзажа Алексея Саврасова и скульптурный портрет Федора Тютчева.
По словам директора музея Александра Богатырева, изначально планировалось создать только модель главного дома, однако проект вырос в полноценную серию тактильных экспонатов. В будущем музей планирует добавить бронзовую модель территории усадьбы, включающую существующие и восстанавливаемые постройки.
Источник: Regions Ru
Мода
Neoshapes и Incus внедряют LMM 3D печать в производство ювелирных изделий и часов класса люкс
Швейцарская компания Neoshapes SA и австрийская Incus GmbH объявили о партнерстве, направленном на внедрение высокоточной 3D печати металлами в индустрию часового и ювелирного искусства.
В основе сотрудничества — технология Lithography-based Metal Manufacturing (LMM), разработанная Incus. Этот метод основан на фотополимеризации металлических суспензий и обеспечивает микронную точность и гладкую поверхность изделий, что особенно важно для изделий, сочетающих эстетику и механическую точность.
Neoshapes предлагает полный цикл производства из драгоценных металлов — от создания порошков и 3D печати до финишной обработки и консультаций. По словам CEO компании Стефана Вижье, интеграция LMM позволит брендам воплощать сложные дизайнерские решения быстрее, экологичнее и без потери качества.
В линейку оборудования Incus входят Hammer PRO25 и EVO35 — принтеры, изначально разработанные для медицины и промышленного дизайна, но теперь адаптированные под требования люксового сегмента.
Как отметил CEO Incus Геральд Миттерамскоглер, партнерство открывает новые возможности для высокохудожественного 3D производства, где «каждый микрон имеет значение». Первые проекты уже запущены с несколькими швейцарскими брендами, однако их имена пока не раскрываются.
Neoshapes предлагает полный цикл производства из драгоценных металлов — от создания порошков и 3D печати до финишной обработки и консультаций. По словам CEO компании Стефана Вижье, интеграция LMM позволит брендам воплощать сложные дизайнерские решения быстрее, экологичнее и без потери качества.
В линейку оборудования Incus входят Hammer PRO25 и EVO35 — принтеры, изначально разработанные для медицины и промышленного дизайна, но теперь адаптированные под требования люксового сегмента.
Как отметил CEO Incus Геральд Миттерамскоглер, партнерство открывает новые возможности для высокохудожественного 3D производства, где «каждый микрон имеет значение». Первые проекты уже запущены с несколькими швейцарскими брендами, однако их имена пока не раскрываются.
Источник: VoxelMatters
