Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю — теперь по пятницам в 15:00!
Технологии
В МФТИ создан принтер по технологии сухой аэрозольной печати
Группа исследователей Московского физико-технического института разработала технологический прибор для создания микроразмерных структур из металлов и сплавов для нужд электроники и фотоники.
Устройство сухой аэрозольной печати может использоваться в создании элементов микроэлектроники, формировании плазмонных наноструктур в оптоэлектронике для повышения эффективности фотоприемников, дисплеев и источников света, а также формировании SERS-структур для спектрального анализа следовых количеств материалов, например в криминалистических исследованиях, фармацевтике и в реставрационных исследованиях произведений искусства, сообщает пресс-служба вуза.
В приборе объединены четыре технологических процесса — синтез наночастиц, их модификация, печать аэрозольным пучком и лазерное спекание массива наночастиц на подложке. Принтер позволяет формировать микроструктуры с шириной линий от тридцати до четырехсот микрометров наночастицами с размерами от пятидесяти до трехсот нанометров. Одновременное лазерное спекание наночастиц позволяет изготавливать монолитные проводящие микроструктуры, представляющие интерес, например, для СВЧ-электроники, а в случае формирования плазмонных структур — улучшать адгезию наночастиц к поверхности подложки.
«Наш принтер позволяет оперативно изменять размер наночастиц в реальном времени, что дает возможность настраивать резонансные свойства структур для конкретных задач, например в оптоэлектронике или аналитической химии», — рассказал научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-mfti-sozdan-printer-po-texnologii-suxoi-aerozolnoi-pecati
Устройство сухой аэрозольной печати может использоваться в создании элементов микроэлектроники, формировании плазмонных наноструктур в оптоэлектронике для повышения эффективности фотоприемников, дисплеев и источников света, а также формировании SERS-структур для спектрального анализа следовых количеств материалов, например в криминалистических исследованиях, фармацевтике и в реставрационных исследованиях произведений искусства, сообщает пресс-служба вуза.
В приборе объединены четыре технологических процесса — синтез наночастиц, их модификация, печать аэрозольным пучком и лазерное спекание массива наночастиц на подложке. Принтер позволяет формировать микроструктуры с шириной линий от тридцати до четырехсот микрометров наночастицами с размерами от пятидесяти до трехсот нанометров. Одновременное лазерное спекание наночастиц позволяет изготавливать монолитные проводящие микроструктуры, представляющие интерес, например, для СВЧ-электроники, а в случае формирования плазмонных структур — улучшать адгезию наночастиц к поверхности подложки.
«Наш принтер позволяет оперативно изменять размер наночастиц в реальном времени, что дает возможность настраивать резонансные свойства структур для конкретных задач, например в оптоэлектронике или аналитической химии», — рассказал научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-mfti-sozdan-printer-po-texnologii-suxoi-aerozolnoi-pecati
Ученые НГТУ продемонстрировали 3D печатный прототип бионического протеза
Нижегородский государственный технический университет имени Алексеева получил патент на бионический протез кисти и предплечья, работающий на принципах инновационного метода миографии, заменяющего традиционную электромиографию. Технология обеспечивает высокую точность считывания сигналов и минимизирует влияние внешних факторов, таких как потоотделение, загрязнение кожи или электромагнитные помехи.
Проект бионического протеза стал продолжением разработок вуза в области беспилотных транспортных средств, тоже работающих на принципах считывания и обработки информации, сообщила пресс-служба НГТУ.
«Научно-исследовательская лаборатория моделирования природных и техногенных катастроф занималась разработкой беспилотников для мониторинга прибрежных морских территорий. Принцип работы таких устройств заключается в сборе информации о состоянии природного объекта и ее дальнейшей обработке. Этот опыт оказался востребованным при последующей разработке бионических устройств, где также применяются технологии трехмерной печати, разработки и моделирования программного кода, электротехника», — рассказал автор проекта Виталий Кузин.
Разработчики изучили опыт людей, пользующихся протезами, и выяснили что их не устраивает в современных устройствах, представленных на российском и мировом рынке. Это, например, ограниченная мелкая моторика, недостаточное разнообразие захватов, помехи при передаче сигналов.
На создание прототипа бионического протеза ушло около девяти месяцев. После прохождения сертификации медицинского изделия команда планирует провести серию испытаний — как лабораторных, так и с участием добровольцев. Предполагается, что в течение 2025 года будет создан второй прототип с уже внедренными улучшениями.
«Во втором прототипе мы планируем использовать технологию нейросетей: сигналы с датчиков будут обрабатываться не алгоритмически, а с помощью нейросетевого взаимодействия», — пояснил Виталий Кузин.
Двухступенчатые активные элементы пальцев обеспечивают мелкую моторику, адаптируя механику протеза под особенности человеческой кисти. Протезу доступны как точечные, так и силовые захваты для массивных предметов. При изготовлении протеза использованы технологии 3D печати, что позволило снизить себестоимость за счет отказа от дорогостоящих пресс-форм.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-ngtu-prodemonstrirovali-3d-pecatnyi-prototip-bioniceskogo-proteza
Проект бионического протеза стал продолжением разработок вуза в области беспилотных транспортных средств, тоже работающих на принципах считывания и обработки информации, сообщила пресс-служба НГТУ.
«Научно-исследовательская лаборатория моделирования природных и техногенных катастроф занималась разработкой беспилотников для мониторинга прибрежных морских территорий. Принцип работы таких устройств заключается в сборе информации о состоянии природного объекта и ее дальнейшей обработке. Этот опыт оказался востребованным при последующей разработке бионических устройств, где также применяются технологии трехмерной печати, разработки и моделирования программного кода, электротехника», — рассказал автор проекта Виталий Кузин.
Разработчики изучили опыт людей, пользующихся протезами, и выяснили что их не устраивает в современных устройствах, представленных на российском и мировом рынке. Это, например, ограниченная мелкая моторика, недостаточное разнообразие захватов, помехи при передаче сигналов.
На создание прототипа бионического протеза ушло около девяти месяцев. После прохождения сертификации медицинского изделия команда планирует провести серию испытаний — как лабораторных, так и с участием добровольцев. Предполагается, что в течение 2025 года будет создан второй прототип с уже внедренными улучшениями.
«Во втором прототипе мы планируем использовать технологию нейросетей: сигналы с датчиков будут обрабатываться не алгоритмически, а с помощью нейросетевого взаимодействия», — пояснил Виталий Кузин.
Двухступенчатые активные элементы пальцев обеспечивают мелкую моторику, адаптируя механику протеза под особенности человеческой кисти. Протезу доступны как точечные, так и силовые захваты для массивных предметов. При изготовлении протеза использованы технологии 3D печати, что позволило снизить себестоимость за счет отказа от дорогостоящих пресс-форм.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-ngtu-prodemonstrirovali-3d-pecatnyi-prototip-bioniceskogo-proteza
Bosch начнёт печатать детали из металла на 3D принтере
Bosch начнёт печатать детали из металла на 3D принтере. Немецкий производитель электронных компонентов планирует расширить доступный покупателям ассортимент за счёт 3D печати по металлу. Общий объём инвестиций в проект составил около 6 млн евро, а на первом этапе компания намерена начать изготовление компонентов для мотоциклов.
Стоит отметить, что Bosch известен своими системами управления двигателем и впрыском топлива, ABS и другими деталями. Перечень выпускаемой фирмой компонентов включает, помимо прочего различные детали для мотоциклов, в том числе продвинутых болидов MotoGP.
В перспективе новый проект позволит использовать мощные лазеры для производства порошкообразного металла и последующей обработки его в высокопрочные комплектующие. Сам процесс будет занимать намного меньше времени, чем традиционное производство.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/bosch-nachnyot-pechatat-detali-iz-metalla-na-3d-printere.html
Стоит отметить, что Bosch известен своими системами управления двигателем и впрыском топлива, ABS и другими деталями. Перечень выпускаемой фирмой компонентов включает, помимо прочего различные детали для мотоциклов, в том числе продвинутых болидов MotoGP.
В перспективе новый проект позволит использовать мощные лазеры для производства порошкообразного металла и последующей обработки его в высокопрочные комплектующие. Сам процесс будет занимать намного меньше времени, чем традиционное производство.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/bosch-nachnyot-pechatat-detali-iz-metalla-na-3d-printere.html
Открытие Центра аддитивных технологий (ЦАТ)
3D инновации прочно обосновались в технологических цепочках важнейших отраслей народного хозяйства. При этом эксперты отрасли фиксируют недостаток отечественных хабов, где было бы представлено промышленное оборудование, работающее с наиболее востребованными аддитивными технологиями. Открытие нового Центра станет важным этапом внедрения передовых решений в производственные процессы в России.
На базе ЦАТ компании «Диполь» уже проводятся следующие услуги:
В то же время Центр выступает демонстрационной площадкой для знакомства с аддитивными технологиями и оборудованием.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/otkrytie-centra-additivnyh-tehnologiy-cat.html
На базе ЦАТ компании «Диполь» уже проводятся следующие услуги:
- 3D печать изделий из металлов (технология SLM) и пластиков (технологии SLA, SLS, FDM, LCD и DLP);
- 3D сканирование, 3D моделирование, реверс-инжиниринг;
- Обучение работе с 3D принтерами, 3D сканерами и ПО.
В то же время Центр выступает демонстрационной площадкой для знакомства с аддитивными технологиями и оборудованием.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/otkrytie-centra-additivnyh-tehnologiy-cat.html
Технологию 3D печати магнитных материалов разработали на Урале
Ученые Уральского федерального университета разработали аддитивную технологию создания магнитных материалов. С ее помощью можно печатать магниты для микроэлектроники, медицины, робототехники, сообщила пресс-служба вуза.
Сегодня аддитивные технологии позволяют не только изготавливать уникальные изделия без оснастки, но и точно управлять их свойствами вплоть до микроскопического уровня. Технологию разработала команда отдела магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ при финансовой поддержке по программе «Приоритет-2030».
«Суть нашей технологии заключается в следующем: мы берем металлический порошок, из которого хотим получить магнитный элемент, и спекаем или сплавляем его послойно с помощью лазера. Это позволяет сразу создавать изделие нужной формы. При этом можно использовать комбинации различных магнитных и немагнитных материалов, управляя их свойствами с точностью до толщины человеческого волоса», — рассказал заведующий кафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ Алексей Волегов.
3D печать применяют в случае создания функциональных материалов. С ее помощью можно пространственно варьировать свойства изделия. Ученые могут создавать участок, проводящий ток, а рядом — изолирующий.
Также можно объединить магнитомягкий и магнитотвердый материалы в одном элементе на масштабе, сопоставимом с диаметром человеческого волоса. Традиционные технологии этого не позволяют. Это особенно важно в условиях миниатюризации — например, в электронике, робототехнике, медицинских устройствах, объясняют ученые.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/tehnologiyu-3d-pechati-magnitnyh-materialov-razrabotali-na-urale.html
Сегодня аддитивные технологии позволяют не только изготавливать уникальные изделия без оснастки, но и точно управлять их свойствами вплоть до микроскопического уровня. Технологию разработала команда отдела магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ при финансовой поддержке по программе «Приоритет-2030».
«Суть нашей технологии заключается в следующем: мы берем металлический порошок, из которого хотим получить магнитный элемент, и спекаем или сплавляем его послойно с помощью лазера. Это позволяет сразу создавать изделие нужной формы. При этом можно использовать комбинации различных магнитных и немагнитных материалов, управляя их свойствами с точностью до толщины человеческого волоса», — рассказал заведующий кафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ Алексей Волегов.
3D печать применяют в случае создания функциональных материалов. С ее помощью можно пространственно варьировать свойства изделия. Ученые могут создавать участок, проводящий ток, а рядом — изолирующий.
Также можно объединить магнитомягкий и магнитотвердый материалы в одном элементе на масштабе, сопоставимом с диаметром человеческого волоса. Традиционные технологии этого не позволяют. Это особенно важно в условиях миниатюризации — например, в электронике, робототехнике, медицинских устройствах, объясняют ученые.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/tehnologiyu-3d-pechati-magnitnyh-materialov-razrabotali-na-urale.html
Новый процесс 3D печати может изменить пеноматериалы
Более сложная структура по сравнению с традиционной полимерной пеной делает их легче и прочнее, а также упрощает вторичную переработку.
Пеноматериалы присутствуют сегодня повсюду – от подушек сидений до матрасов и утеплителя, даже если нашему глазу этого не видно. Исследователи из Техасского университета в Далласе решили объединить достижения современной химии с новыми технологиями, чтобы создавать пену путем 3D печати. Такие материалы являются более прочными и пригодными для вторичной переработки по сравнению с полимерной пеной, используемой сейчас во многих изделиях повседневного назначения.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/novyy-process-3d-pechati-mozhet-izmenit-penomaterialy.html
Пеноматериалы присутствуют сегодня повсюду – от подушек сидений до матрасов и утеплителя, даже если нашему глазу этого не видно. Исследователи из Техасского университета в Далласе решили объединить достижения современной химии с новыми технологиями, чтобы создавать пену путем 3D печати. Такие материалы являются более прочными и пригодными для вторичной переработки по сравнению с полимерной пеной, используемой сейчас во многих изделиях повседневного назначения.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/novyy-process-3d-pechati-mozhet-izmenit-penomaterialy.html
