Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.
Наука
Первый Криогенный резервуар, напечатанный на 3D принтере для хранения жидкого водорода
AIMEN Tech Center недавно достиг прорывного результата, создав первый в мире криогенный резервуар для хранения жидкого водорода, изготовленный с применением 3D печати. Это достижение имеет огромное значение для авиационной промышленности, стремящейся к уменьшению углеродного следа. Авиация в настоящее время ответственна примерно за 2,5% мировых выбросов CO₂, по данным Our World in Data, что делает декарбонизацию этого сектора особенно важной и сложной задачей в условиях растущего спроса.
Резервуар разработан в рамках европейского проекта OVERLEAF, координируемого испанской компанией ACITURRI. Целью проекта является разработка экологичных и эффективных решений для авиации будущего, включая систему хранения жидкого водорода (LH₂) низкого давления с использованием передовых материалов, датчиков утечек и инновационных производственных процессов. В проекте участвуют научно-исследовательские центры из Франции, Италии, Норвегии, Румынии и Испании, работающие над изменением архитектуры самолетов для внедрения экологически чистых технологий.
Инженерам AIMEN удалось создать прототип криогенного резервуара, способного хранить жидкий водород при температурах ниже -250°C, что представляет собой значительный технологический вызов. Такой резервуар является ключевым элементом для использования водорода в качестве альтернативы ископаемому топливу в авиации, где условия хранения крайне требовательны. Основной задачей было создание конструкции, способной выдерживать экстремально низкие температуры и при этом оставаться достаточно легкой для применения в авиационной отрасли.
Резервуар диаметром 1,5 метра, созданный AIMEN, является ключевым компонентом системы хранения LH₂. Он был изготовлен с использованием технологий крупноформатного аддитивного производства под высоким давлением. Конструкция включает внутреннюю оболочку из высокопрочного термопластика для криогенной изоляции и внешний слой из углеродного волокна для обеспечения необходимой механической прочности.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/pervyy-kriogennyy-rezervuar-napechatannyy-na-3d-printere-dlya-hraneniya-zhidkogo-vodoroda.html
Резервуар разработан в рамках европейского проекта OVERLEAF, координируемого испанской компанией ACITURRI. Целью проекта является разработка экологичных и эффективных решений для авиации будущего, включая систему хранения жидкого водорода (LH₂) низкого давления с использованием передовых материалов, датчиков утечек и инновационных производственных процессов. В проекте участвуют научно-исследовательские центры из Франции, Италии, Норвегии, Румынии и Испании, работающие над изменением архитектуры самолетов для внедрения экологически чистых технологий.
Инженерам AIMEN удалось создать прототип криогенного резервуара, способного хранить жидкий водород при температурах ниже -250°C, что представляет собой значительный технологический вызов. Такой резервуар является ключевым элементом для использования водорода в качестве альтернативы ископаемому топливу в авиации, где условия хранения крайне требовательны. Основной задачей было создание конструкции, способной выдерживать экстремально низкие температуры и при этом оставаться достаточно легкой для применения в авиационной отрасли.
Резервуар диаметром 1,5 метра, созданный AIMEN, является ключевым компонентом системы хранения LH₂. Он был изготовлен с использованием технологий крупноформатного аддитивного производства под высоким давлением. Конструкция включает внутреннюю оболочку из высокопрочного термопластика для криогенной изоляции и внешний слой из углеродного волокна для обеспечения необходимой механической прочности.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/pervyy-kriogennyy-rezervuar-napechatannyy-na-3d-printere-dlya-hraneniya-zhidkogo-vodoroda.html
Технологии
Команда Caltech продвигает 3D печать внутри живых тканей с использованием звуковых волн
В Калифорнийском технологическом институте ученые представили инновационный метод 3D печати полимерных материалов непосредственно внутри живых организмов. Эта технология, получившая название DISP (in vivo Deep-tissue Ultrasound Printing, или ультразвуковая печать в глубоких тканях in vivo), использует ультразвуковые волны для инициирования формирования полимеров в заданных участках, расположенных глубоко в тканях животного. В отличие от существовавших ранее подходов, базировавшихся на инфракрасном излучении с ограниченной проникающей способностью, ультразвуковой метод обеспечивает доступ к более глубоким тканям.
В основе процесса лежит введение специальных биочернил, состоящих из термочувствительных липосом, содержащих сшивающий агент. При воздействии сфокусированного ультразвука, повышающего температуру в целевой области примерно на 5 градусов Цельсия, происходит высвобождение содержимого липосом, что запускает процесс локальной полимеризации. Для визуализации процесса печати используются газовые пузырьки, полученные из бактерий, выступающие в качестве контрастных веществ.
Профессор медицинской инженерии Вэй Гао подчеркивает: «Наша новая технология позволяет проникать глубоко в ткани и создавать различные материалы для широкого спектра применений, сохраняя при этом высокую биосовместимость». Команда успешно осуществила печать полимерных капсул для доставки лекарственных препаратов, адгезивных полимеров для герметизации внутренних ран и биоэлектрических гидрогелей для мониторинга физиологических показателей.
В ходе экспериментов на мышах платформа DISP была использована для печати полимеров с доксорубицином вблизи опухолей мочевого пузыря. Этот метод адресной доставки продемонстрировал значительное увеличение гибели раковых клеток по сравнению с обычной инъекцией препарата. Технология открывает перспективы для применения в регенеративной медицине и адресной доставке лекарств.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/komanda-caltech-prodvigaet-3d-pechat-vnutri-zhivyh-tkaney-s-ispolzovaniem-zvukovyh-voln.html
В основе процесса лежит введение специальных биочернил, состоящих из термочувствительных липосом, содержащих сшивающий агент. При воздействии сфокусированного ультразвука, повышающего температуру в целевой области примерно на 5 градусов Цельсия, происходит высвобождение содержимого липосом, что запускает процесс локальной полимеризации. Для визуализации процесса печати используются газовые пузырьки, полученные из бактерий, выступающие в качестве контрастных веществ.
Профессор медицинской инженерии Вэй Гао подчеркивает: «Наша новая технология позволяет проникать глубоко в ткани и создавать различные материалы для широкого спектра применений, сохраняя при этом высокую биосовместимость». Команда успешно осуществила печать полимерных капсул для доставки лекарственных препаратов, адгезивных полимеров для герметизации внутренних ран и биоэлектрических гидрогелей для мониторинга физиологических показателей.
В ходе экспериментов на мышах платформа DISP была использована для печати полимеров с доксорубицином вблизи опухолей мочевого пузыря. Этот метод адресной доставки продемонстрировал значительное увеличение гибели раковых клеток по сравнению с обычной инъекцией препарата. Технология открывает перспективы для применения в регенеративной медицине и адресной доставке лекарств.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/komanda-caltech-prodvigaet-3d-pechat-vnutri-zhivyh-tkaney-s-ispolzovaniem-zvukovyh-voln.html
Ученые ДГТУ разрабатывают технологию 3D печати мясных продуктов
Технология ученых Донского государственного технического университета позволит получать имитаторы мяса из животных клеточных масс без забоя животных, а также контролировать состав продуктов, например жирность.
«Для печати искусственного мяса у животного-донора с помощью биопсии берутся клетки, которые размножаются в комфортных для них условиях — создается клеточная культура. Из этого материала можно напечатать объемный продукт, который по вкусу будет очень похож на мясо. Одно животное-донор может быть источником большего количества еды, чем при прямом «традиционном» получении мяса из тушки. Технология применима к клеткам любых одомашненных животных. В перспективе наша разработка может снизить затраты на производство культивированного мяса на двадцать-тридцать процентов за счет автоматизации и оптимизации процессов», ― рассказала агентству «РИА Новости» заведующая кафедрой биоинженерии факультета биоинженерии и ветеринарной медицины ДГТУ Евгения Кириченко.
Для контроля качества получаемых продуктов и повышения эффективности производства планируется использовать автоматизированную систему подсчета клеток разного типа.
«Мы разработали алгоритм, который с точностью до девяноста двух процентов определяет и подсчитывает липобласты, фибробласты и миогенные клетки в культурах, сокращая время анализа с пятнадцати-двадцати минут при ручном подсчете до нескольких секунд при автоматизированном. Эти клетки определяют пищевую ценность продукта», ― пояснила Евгения Кириченко.
В ходе экспериментов ученые вырастили образцы искусственного мяса из клеток домашнего европейского кролика — мезенхимальных стволовых клеток и фибробластов. Мясной продукт из натриевого альгината, белка подсолнечника и культивированной клеточной массы печатали на модифицированном 3D принтере с головкой собственной разработки.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-dgtu-razrabatyvayut-texnologiyu-3d-pecati-myasnyx-produktov
«Для печати искусственного мяса у животного-донора с помощью биопсии берутся клетки, которые размножаются в комфортных для них условиях — создается клеточная культура. Из этого материала можно напечатать объемный продукт, который по вкусу будет очень похож на мясо. Одно животное-донор может быть источником большего количества еды, чем при прямом «традиционном» получении мяса из тушки. Технология применима к клеткам любых одомашненных животных. В перспективе наша разработка может снизить затраты на производство культивированного мяса на двадцать-тридцать процентов за счет автоматизации и оптимизации процессов», ― рассказала агентству «РИА Новости» заведующая кафедрой биоинженерии факультета биоинженерии и ветеринарной медицины ДГТУ Евгения Кириченко.
Для контроля качества получаемых продуктов и повышения эффективности производства планируется использовать автоматизированную систему подсчета клеток разного типа.
«Мы разработали алгоритм, который с точностью до девяноста двух процентов определяет и подсчитывает липобласты, фибробласты и миогенные клетки в культурах, сокращая время анализа с пятнадцати-двадцати минут при ручном подсчете до нескольких секунд при автоматизированном. Эти клетки определяют пищевую ценность продукта», ― пояснила Евгения Кириченко.
В ходе экспериментов ученые вырастили образцы искусственного мяса из клеток домашнего европейского кролика — мезенхимальных стволовых клеток и фибробластов. Мясной продукт из натриевого альгината, белка подсолнечника и культивированной клеточной массы печатали на модифицированном 3D принтере с головкой собственной разработки.
Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-dgtu-razrabatyvayut-texnologiyu-3d-pecati-myasnyx-produktov
Развлечения
Компания Reusch совместно с Carbon выпускает вратарские перчатки с 3D печатью «зоны для ударов»
Компания Reusch, производящая спортивное снаряжение, представила перчатку вратаря Attrakt Fusion Carbon 3D с 3D печатью зоны для ударов.
Компания Carbon использовала возможности ячеистой структуры своей технологии 3D печати Digital Light Synthesis, чтобы создать «зону удара», которая отличается высокой эластичностью, устойчивостью к разрывам и поглощением энергии. Ройс описывает зону удара, напечатанную на 3D принтере, как «сердце перчатки». Компания дополняет эту инновацию технологией Fusion Grip Latex для сцепления с мячом в любую погоду, технологией Evolution Negative Cut для идеальной посадки и контроля мяча, а также системой AdaptiveFlex Closure для обеспечения стабильности запястья и свободы движений.
«Явное преимущество по сравнению с обычными резиновыми или латексными покрытиями заключается в трёхмерной сетчатой структуре, которая обеспечивает беспрецедентный отскок и возврат энергии, при этом являясь очень лёгкой и чрезвычайно гибкой», — сказал Кристиан Хилбер, менеджер по продуктам Reusch Goalkeeping. «Разработанное для максимальной производительности, это покрытие для удара с бэкхенда, изготовленное с помощью 3D печати, в сочетании с эксклюзивными технологиями Reusch, такими как AdaptiveFlex Closure и Fusion Grip Latex. Всё это заключено в футуристический дизайн, обеспечивающий как передовые функциональные возможности, так и выдающийся стиль».
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/kompaniya-reusch-sovmestno-s-carbon-vypuskaet-vratarskie-perchatki-s-3d-pechatyu-zony-dlya
Компания Carbon использовала возможности ячеистой структуры своей технологии 3D печати Digital Light Synthesis, чтобы создать «зону удара», которая отличается высокой эластичностью, устойчивостью к разрывам и поглощением энергии. Ройс описывает зону удара, напечатанную на 3D принтере, как «сердце перчатки». Компания дополняет эту инновацию технологией Fusion Grip Latex для сцепления с мячом в любую погоду, технологией Evolution Negative Cut для идеальной посадки и контроля мяча, а также системой AdaptiveFlex Closure для обеспечения стабильности запястья и свободы движений.
«Явное преимущество по сравнению с обычными резиновыми или латексными покрытиями заключается в трёхмерной сетчатой структуре, которая обеспечивает беспрецедентный отскок и возврат энергии, при этом являясь очень лёгкой и чрезвычайно гибкой», — сказал Кристиан Хилбер, менеджер по продуктам Reusch Goalkeeping. «Разработанное для максимальной производительности, это покрытие для удара с бэкхенда, изготовленное с помощью 3D печати, в сочетании с эксклюзивными технологиями Reusch, такими как AdaptiveFlex Closure и Fusion Grip Latex. Всё это заключено в футуристический дизайн, обеспечивающий как передовые функциональные возможности, так и выдающийся стиль».
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/kompaniya-reusch-sovmestno-s-carbon-vypuskaet-vratarskie-perchatki-s-3d-pechatyu-zony-dlya
