Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшую неделю.
Разработки
Ученые Пермского Политеха научились «выращивать» детали из самого прочного и легкого материала
В настоящее время такой уникальный наноматериал применяется в виде небольших изделий в медицине, оптике, электронике и строительстве. Однако используемые технологии не подходят для изготовления деталей в авиа и машиностроении. Для производства габаритных изделий с высокими эксплуатационными свойствами, таких как фюзеляжи и крылья самолета, необходимо использовать аддитивные технологии.
— Мы разработали технологию 3D печати изделий из графена, которая заключается в нагревании места контакта двух графитовых деталей в жидком углеводороде (трансформаторное масло). Пропуская через них электрических ток, детали нагреваются до высокой температуры, и между ними образуется сварочная дуга. При этом происходит разложение трансформаторного масла на пары, которые улетучиваются, и углерод, который осаждается тонкими слоями. Так происходит послойное 3D выращивание изделий из графена, — рассказывает аспирант кафедры «Инновационные технологии машиностроения» Пермского Политеха Владимир Блохин.
Подробнее: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-permskogo-politeha-nauchilis-vyraschivat-detali-iz-samogo-prochnogo-i-legkogo-materiala/
— Мы разработали технологию 3D печати изделий из графена, которая заключается в нагревании места контакта двух графитовых деталей в жидком углеводороде (трансформаторное масло). Пропуская через них электрических ток, детали нагреваются до высокой температуры, и между ними образуется сварочная дуга. При этом происходит разложение трансформаторного масла на пары, которые улетучиваются, и углерод, который осаждается тонкими слоями. Так происходит послойное 3D выращивание изделий из графена, — рассказывает аспирант кафедры «Инновационные технологии машиностроения» Пермского Политеха Владимир Блохин.
Подробнее: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-permskogo-politeha-nauchilis-vyraschivat-detali-iz-samogo-prochnogo-i-legkogo-materiala/
Наноматериал выращенный учеными Пермского Политеха
Медицина
Российские ученые совместно с зарубежными коллегами изучили метод контроля качества 3D печатных биоразлагаемых имплантатов
Метод позволяет контролировать качество имплантатов из композиционных материалов с регенеративным действием. Разработка будет востребована в лечении пациентов, перенесших травмы и операции в области мягких и костных тканей.
Исследования проводились сотрудниками Института физики Казанского федерального университета совместно с учеными Института металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова, Сеченовского университета, а также румынскими и итальянскими коллегами, сообщает издание «Аргументы и Факты» со ссылкой на пресс-службу Министерства науки и высшего образования РФ.
«Создание композиционных материалов на основе биоразлагаемых полимеров и фосфатов кальция — перспективное направление регенеративной медицины. Сочетание свойств полимеров (пластичность, гидрофильность, растворимость, набухаемость) и фосфатов кальция (кровоостанавливающие и антибактериальные) позволяют создавать изделия методами 3D и 4D печати, обладающие необходимыми биологическими и механическими характеристиками. Можно получать пористые композиты и пропитывать их лекарственными препаратами. Разработка таких материалов — важный шаг в сокращении сроков восстановления костной ткани, уменьшения сроков реабилитации и повышении качества жизни пациентов, перенесших травмы и операции мягких и костных тканей», — рассказал директор Института физики КФУ Марат Гафуров.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/rossiyskie-uchenye-sovmestno-s-zarubezhnymi-kollegami-izuchili-metod-kontrolya-kachestva-3d
Исследования проводились сотрудниками Института физики Казанского федерального университета совместно с учеными Института металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова, Сеченовского университета, а также румынскими и итальянскими коллегами, сообщает издание «Аргументы и Факты» со ссылкой на пресс-службу Министерства науки и высшего образования РФ.
«Создание композиционных материалов на основе биоразлагаемых полимеров и фосфатов кальция — перспективное направление регенеративной медицины. Сочетание свойств полимеров (пластичность, гидрофильность, растворимость, набухаемость) и фосфатов кальция (кровоостанавливающие и антибактериальные) позволяют создавать изделия методами 3D и 4D печати, обладающие необходимыми биологическими и механическими характеристиками. Можно получать пористые композиты и пропитывать их лекарственными препаратами. Разработка таких материалов — важный шаг в сокращении сроков восстановления костной ткани, уменьшения сроков реабилитации и повышении качества жизни пациентов, перенесших травмы и операции мягких и костных тканей», — рассказал директор Института физики КФУ Марат Гафуров.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/rossiyskie-uchenye-sovmestno-s-zarubezhnymi-kollegami-izuchili-metod-kontrolya-kachestva-3d
Изображение композита ПВП-ГА
Первую в мире операцию с биопечатью на пациенте провели с помощью биопринтера, созданного в НИТУ МИСИС
Основные сложности для хирурга во время операции: перепад высот раны, кровотечение, мешающие спицы для фиксации костей. Но благодаря разработанной системе сканирования раны и печати биопринтер под присмотром хирурга может точно и быстро закрыть повреждение полимерными композициями с клетками самого пациента.
«Роботизированной рукой мы напечатали пациенту в области предплечья матрицу биочернилами для замещения дефекта мягких тканей. Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен. При обширных ранениях в перспективе мы планируем сканировать тело полностью и замещать все раны таким методом. Это ускорит время их заживления и позволит сократить время пребывания пациентов в стационаре», — подчеркнул травматолог-ортопед первой квалификационной категории, хирург Владимир Беседин, контролировавший операцию в ГВКГ им. Н.Н. Бурденко.
Подробнее: https://misis.ru/news/8898/
«Роботизированной рукой мы напечатали пациенту в области предплечья матрицу биочернилами для замещения дефекта мягких тканей. Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен. При обширных ранениях в перспективе мы планируем сканировать тело полностью и замещать все раны таким методом. Это ускорит время их заживления и позволит сократить время пребывания пациентов в стационаре», — подчеркнул травматолог-ортопед первой квалификационной категории, хирург Владимир Беседин, контролировавший операцию в ГВКГ им. Н.Н. Бурденко.
Подробнее: https://misis.ru/news/8898/
Первая в мире операция с применением биопечати на пациенте
Интересное
С помощью 3D принтера в Китае достроят 180-метровую плотину
Когда два года назад в Китае было объявлено о данном проекте, многие считали его фантастическим. Ведь идея заключалась в том, чтобы с помощью 3D принтера построить 180-метровую плотину всего за два года, в то время как обычно на такие сооружения требуется не менее 4-5 лет.
А сейчас авторы с уверенностью заявляют, что в 2024 году строительство будет завершено и ГЭС начнет производить электроэнергию.
Эта плотина, высотой 180 метров, станет самым высоким сооружением в мире, построенным с использованием 3D технологии. Стоит отметить, что в основном работы выполняют роботы, которые строят дамбу слой за слоем. Управление этим грандиозным проектом осуществляется искусственным интеллектом. Благодаря такому сочетанию передовых технологий удалось не только сократить сроки работ вдвое, но и существенно снизить их стоимость.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/s-pomoshchyu-3d-printera-v-kitae-dostroyat-180-metrovuyu-plotinu.html
А сейчас авторы с уверенностью заявляют, что в 2024 году строительство будет завершено и ГЭС начнет производить электроэнергию.
Эта плотина, высотой 180 метров, станет самым высоким сооружением в мире, построенным с использованием 3D технологии. Стоит отметить, что в основном работы выполняют роботы, которые строят дамбу слой за слоем. Управление этим грандиозным проектом осуществляется искусственным интеллектом. Благодаря такому сочетанию передовых технологий удалось не только сократить сроки работ вдвое, но и существенно снизить их стоимость.
Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/s-pomoshchyu-3d-printera-v-kitae-dostroyat-180-metrovuyu-plotinu.html
Плотина, построенная с использованием 3D технологии