Недельный дайджест 6.02-20.02

Новый еженедельный дайджест мира АТ от F2 innovations за прошедшие 2 недели.

В Институте двигателей и энергетических установок Самарского национального исследовательского университета имени академика С. П. Королева завершились приемочные испытания комплексной типовой технологии аддитивного производства деталей и узлов горячей части индустриальных газотурбинных двигателей. Технология включает процессы 3D печати методами селективного лазерного сплавления и прямого лазерного выращивания, а также термическую и механическую обработку.
Технология отрабатывалась на пяти видах деталей малоэмиссионной камеры сгорания — горелочных устройствах, внешних и внутренних кожухах камер сгорания, а также внешних и внутренних кольцах аппаратов закрутки. Малоэмиссионные камеры сгорания отличаются повышенной экологичностью и предназначены для энергетических установок, сообщает пресс-служба вуза.
«Помимо непосредственной отработки технологических процессов мы создали интеллектуальную систему конструкторско-технологической подготовки производства на базе PLM «Лоцман». С помощью цифровых технологий она увязывает воедино все стадии создания изделия — от замысла конструктора до воплощения в металле», — рассказал директор Института двигателей и энергетических установок Виталий Смелов.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-samarskom-universitete-zaversilis-ispytaniya-texnologii-proizvodstva-turbin-s-primeneniem-3d-pecati

Внедрение аддитивных технологий в судоремонт позволит производить необходимые детали на месте и в труднодоступных пунктах, даже на самих судах. Это особенно важно в случае аварийных ситуаций, когда помощь не может прийти достаточно быстро.
Сотрудники Научно-образовательного центра (НОЦ) Российская Арктика в г. Архангельск разработали и внедрили в Морской регистр 5 новых материалов, которые могут использоваться в судостроении и судоремонте. Эти материалы могут использоваться как для создания новых деталей, так и для восстановления поврежденных деталей при судоремонте. Они представляют собой порошки, которые имеют особые свойства. В настоящее время эти 5 порошков зарегистрированы в Морском регистре, и для них разработана отдельная стандартная спецификация.
Технологии аддитивного производства широко применяются в автомобильной, авиационной и космической отраслях. Однако в судостроении эти технологии только начинают внедряться. Это связано с тем, что в судостроительной отрасли требуются крупногабаритные детали, и изготовление подобных предметов с использованием аддитивных технологий сопряжено с определенными сложностями.

Подробнее: https://aatd.ru/news/razvitie-additivnykh-tekhnologiy-v-sudostroenii-i-sudoremonte/

Травматологи-ортопеды Андрей Миронов и Евгений Бойко прооперировали семидесятилетнюю пациентку с тяжелым дефектом тазовой кости, пресс-служба Сургутской клинической травматологической больницы. Стандартным эндопротезированием тазобедренного сустава проблема не решалась: лизис превратил вертлужную впадину в решето, разрушив костные структуры на довольно большой площади, поэтому фиксировать эндопротез было просто не к чему. Сложный клинический случай стал поводом для знакомства с технологией 3D моделирования имплантатов. Сегодня она набирает популярность и уже доступна не только крупным федеральным центрам, так как на отечественном рынке появилась конкуренция среди изготовителей.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/surgutskie-vrachi-vpervye-v-svoey-praktike-ustanovili-3d-pechatnyy-endoprotez.html

Травматолог-ортопед Приволжского окружного медицинского центра Николай Худошин разработал специальные эндопротезы, изготавливаемые с помощью 3D печати и позволяющие при наличии ограниченных костных дефектов выполнять замещение коленных суставов с сохранением невовлеченных в патологический процесс тканей. Это вмешательство выполняется, например, при асептическом некрозе (болезни Альбека), возникающем из-за недостаточности питания одной из ветвей артерий внутреннего мыщелка бедренной кости. Устройства изготавливаются индивидуально для каждого пациента из циркониевой керамики c применением аддитивных технологий, сообщает пресс-служба Приволжского окружного медицинского центра. Размер, форма и глубина дефекта максимально точно оцениваются с помощью компьютерной томографии. Получаемые продукты имеют значительно более длительный срок службы в сравнении с металлическими конструкциями и не вызывают аллергии. Изготавливаемые с применением аддитивных технологий керамические имплантаты замещают только поврежденные структуры, что позволяет значительно сокращать длительность оперативных вмешательств и сроки реабилитации пациентов.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/novye-keramiceskie-endoprotezy-kolennyx-sustavov-sokrashhayut-sroki-reabilitacii

С конца прошлой недели одним из хедлайнеров аддитивной новостной повестки стала израильская компания Steakholder Foods. Компания занимается 3D печатью т.н. культивированного мяса, или мяса из пробирки. Впрочем, квазимясным ассортиментом она не ограничивается – в прошлом году компания выпустила рыбное филе, напечатанное на 3D принтере.
А на минувшей неделе компания объявила о крупной сделке по коммерциализации своих культивируемых мясопродуктов, что говорит о ее готовности масштабировать свой бизнес. В сделке участвует также Wyler Farms, крупный израильский поставщик продуктов питания, специализирующийся на альтернативных белковых продуктах, в том числе тофу. Они согласились приобрести 3D принтер Fusion Pro от Steakholder Foods и подписались на услуги компании по поставке программного обеспечения и материалов.
Wyler Farms намерена производить стейки из культивированного мяса для общественного потребления. Они, несомненно, наладят их поставку через обычные каналы сбыта в местные магазины. Очевидно, Wyler Farms воспользуется возможностями устройства и программного обеспечения для разработки собственного уникального стейка.


Подробнее: https://industry3d.ru/at-news/steyk-iz-3D-printera-na-vkus-i-tsvet-vse-smesi-raznye/

Американский производитель спортивного инвентаря Wilson Sporting Goods Co. объявил о начале продаж своего 3D печатного безвоздушного баскетбольного мяча Airless Gen1. По словам компании, мяч полностью функционален и по весу, размеру и отскоку соответствует требованиям, предъявляемым к мячам НБА.
Как и прототип, который компания представила в начале прошлого года на мероприятии 2023 NBA Slam Dunk, 3D печатный баскетбольный мяч был разработан совместно со специалистами по 3D дизайну из General Lattice, производителем 3D принтеров EOS и компанией по постобработке DyeMansion. Основным производственным партнером по запуску продукта стала калифорнийская компания SNL Creative. 3D печатная решетчатая структура Airless Gen1 состоит из восьми элементов. Airless Gen1 будет доступен в черном, коричневом и белоснежном натуральных цветах.

Подробнее: https://additiv-tech.ru/news/3d-pechatnyy-basketbolnyy-myach-airless-gen1-ot-wilson-postupaet-v-prodazhu.html-0

Всего три месяца заняло возведение с помощью строительного 3D принтера двухэтажного жилого дома в тридцати пяти километрах от Москвы. Это результат совместной работы ведущих инженеров и строительной компании «3D строй». Общая площадь дома составляет сто девяносто восемь квадратных метров с пятном застройки 10х15 метров.
Строительство велось непосредственно на месте, методом полевой 3D печати бетоном. В результате получилось монолитное здание с усиленным фундаментом, панорамными окнами и эксплуатируемой крышей, сообщает пресс-служба компании «3D строй».
Строительный 3D принтер наращивает слой за слоем конфигурацию стен дома по заданному проекту. В результате получается полая форма, затем заполняемая бетонной смесью. Компания «3D строй» использует специальную смесь, обеспечивающую максимальную эффективность строительства, быстрое застывание бетона, высокую прочность и отсутствие растрескивания после высыхания.

Подробнее: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/vozveden-pervyi-v-rossii-dvuxetaznyi-3d-pecatnyi-ziloi-dom